Robotar

Idag togs det första spadtaget för ABB:s nya Robotics Campus på Finnslätten i Västerås – en investering på 280 miljoner dollar (cirka 3,1 miljarder kronor) som stärker Sveriges roll som ledande industrination och Västerås som nav för robotik i Europa. Campusets förverkligande är ett betydelsefullt steg i en långsiktig satsning på lokal produktion och innovation.

Det nya campuset är en viktig del i strategin att möta den långsiktigt växande efterfrågan på robotik och automation och blir en toppmodern anläggning där tillverkning, forskning och utveckling, kund- och utbildningscenter samt testverksamhet samlas under ett tak. Det ersätter befintliga Robotics-anläggningar i Västerås och kommer att leverera AI-utrustade kollaborativa robotar och industrirobotar samt digitala lösningar till kunder över hela Europa.

”Vi har våra rötter i Västerås – det var här ABB Robotics grundades, och det är här vi investerar i vår framtid. Med Robotics Campus skapar vi förutsättningar för innovation och tillväxt i världsklass”, säger Susanne Timsjö, nordisk chef på ABB Robotics-divisionen. ”Campuset blir en plats för teknik och produktion, ett center för samarbete med kunder, partners, akademi och samhälle. Tillsammans har vi en riktigt spännande och givande resa framför oss.”

Under spadtagseventet deltog Västmanlands landshövding Johan Sterte, grannar från Finnslätten, kunder och leverantörer, byggrepresentanter, lokala intressenter inom politik och förvaltning, medarbetare från ABB och andra samarbetspartners från regionen. I samband med ceremonin presenterades en tidskapsel med minnesföremål – inspirerad av den som murades in i Aseas huvudkontor Ottar i Västerås för drygt hundra år sedan.

YLAB Larssons Bygg totalentreprenör
Campusområdet är beläget vid Fredholmsgatan, längs Österleden på södra Finnslätten i Västerås, där ABB:s robotikverksamhet funnits sedan 1970-talet. Det nya Robotics Campus omfattar cirka 70 000 kvadratmeter byggnad, ett område större än tio fotbollsplaner. Det beräknas stå klart under 2027. Marken ägs av ABB, och YLAB Larssons Bygg har fått kontraktet som totalentreprenör för bygget.

"Det här är ett av våra största och mest komplexa byggprojekt. Vi är väldigt glada över det nära samarbetet vi har med ABB och det förtroende vi fått. Tillsammans skapar vi en modern och hållbar byggnad med hög kvalitet som kommer att spela en viktig roll för framtidens industri", säger Joacim Larsson, entreprenadansvarig på YLAB.

Hållbarhet i fokus
Det blir moderna arbetsplatser i en dynamisk, attraktiv miljö för medarbetarna på ABB Robotics, och hela campuset kommer att byggas med fokus på hållbarhet. Anläggningen ska förses med solceller, batterilagring, bergvärme, frikyla och energibrunnar i ett hållbart energisystem. ABB förväntar sig en halverad energiförbrukning jämfört med dagens nivå.

Finnslätten – Västerås mest dynamiska stadsdel och arbetsplats
Det nya Robotics Campus är ytterligare ett steg i utvecklingen av Finnslätten i Västerås som ett ledande industriellt kluster i Sverige där ABB, tillsammans med andra aktörer såsom Westinghouse, Hitachi Energy och Alstom, formar framtidens hållbara tekniklösningar.

ABB och BurgerBots presenterar robottillverkade hamburgare som revolutionerar tillagningen av snabbmat

ABB Robotics serverar framtidens snabbmat med BurgerBots – ett nytt och banbrytande restaurangkoncept som lanserats i Los Gatos i Kalifornien. Det automatiserade köket har utformats att varje gång leverera perfekt tillagade burgare på beställning. Här används ABB:s IRB 360 FlexPicker® och samarbetsroboten YuMi® som snabbt monterar måltider med precision samtidigt som den håller koll på lagernivåerna. Personal frigörs för att fokusera på kundupplevelsen.

”Genom att ABB-robotar integreras med restaurangkonceptet BurgerBots finns en otrolig potential för automation på fler ställen än fabriksgolvet”, säger Marc Segura, chef för ABB:s division Robotics. ”Livsmedelsindustrin är dynamisk och utmanande och vår teknik innebär enhetlighet, effektivitet och tillförlitlighet i industriklass för det här restaurangsegmentet. När vi frågade restaurangbranschen svarade 89 procent av cheferna och 73 procent av medarbetarna att de är öppna för integrering av robotik för att automatisera arbetsmoment i verksamheten.² Genom att ta över repetitiva och tidsödande uppgifter innebär robotarna att personalen kan fokusera på det som betyder mest – att tillhandahålla minnesvärda matupplevelser.”

Den kompakta robotcellen är den första inom livsmedelsautomatisering som sömlöst integrerar två olika typer av robotar med ett intelligent lagerövervakningssystem. När en beställning kommer in placeras en nylagad hamburgare på ett bröd i en hamburgerlåda. Lådan placeras sedan på en transportörskyttel som förses med en QR-kod. Allt eftersom lådan förflyttas längs transportbandet lägger IRB 360 FlexPicker® dit rätt topping på ett snabbt och hygieniskt sätt, enligt informationen i QR-koden. Sedan kopplas YuMi® in för att utföra slutmonteringen av hamburgaren. Hela processen tar bara 27 sekunder per burgare.

ABB:s robotstyrenhet samverkar också sömlöst med icke-robotsystem, vilket möjliggör lageruppföljning av ingredienser i realtid – lök, tomater, sallad och såser – allt säkerställer sammantaget en smidig drift och effektiv köksledning.

En av de största utmaningarna som restaurangledningen ställs inför idag är att attrahera och behålla personalen.³ En hög omsättning, stigande personalkostnader och den repetitiva karaktären för de olika köksrollerna sätter fortsatt press på restaurangbranschen. Automation ger möjlighet att inte bara lösa personalbristen utan också göra restaurangjobben mer hållbara och attraktiva genom att de monotona arbetsmomenten försvinner och arbetsflödena förbättras.

Med denna förändring i åtanke fann man i en nyligen genomförd undersökning på uppdrag av ABB Robotics att 67 procent av restaurangpersonalen höll med om att robotik och automation ska användas för att minska mängden trista, smutsiga, farliga arbetsuppgifter som människor utför inom restaurangbranschen⁴. 63 procent höll med om att tanken att robotik skulle göra deras jobb enklare är spännande och 65 procent höll med om att de skulle välkomna robotar på arbetsplatsen om det innebar en säkrare arbetsmiljö.

BurgerBots är entreprenören Elizabeth Truongs uppfinning. Hon ser restaurangen i Los Gatos som den första i en bredare kommersiell utrullning.

BurgerBots är den senaste av en rad innovationer i restaurangbranschen som stöttas av robotteknik. ABB:s samarbete med RoboEatz ifråga om ARK – ett autonomt robotkök som kan tillaga hundratals rätter med minimal mänsklig intervention – visar på potentialen för högeffektiv, hygienisk och anpassningsbar matlagning. ABB driver dessutom Makr Shakrs robotbartendrar som snart sakkunnigt blandar drinkar runt om i världen. Tillsammans visar dessa tillämpningar på vilka sätt robotar kommer att omvandla restaurangbranschen tack vare snabbhet och enhetligt utförande.

Den första BurgerBots-cellen är nu i drift vid de eleganta restaurangerna Breaking Dawn och First Born mitt i Los Gatos i Kalifornien. Mer information finns på www.burgerbots.com.

1 Undersökning med 750 restaurangchefer i USA och 1 250 restauranganställda har genomförts av Censuswide för ABB (april 2025).
2 Undersökning med 750 restaurangchefer i USA och 1 250 restauranganställda har genomförts av Censuswide för ABB (april 2025).
3 National Restaurant Association rapporterade 2024 att tre av fyra anställda säger upp sig inom ett år.
4 Undersökning med 750 restaurangchefer i USA och 1 250 restauranganställda har genomförts av Censuswide för ABB (april 2025).

Genom ett nära samarbete mellan OEM Automatic, Yaskawa och SSP North har den nya versionen av robotcellen ArcWorld fått en ny säkerhetslösning som sparar både tid och utrymme – utan att kompromissa med säkerheten.

Effektivare säkerhetslösning i uppgraderad robotcell

När Yaskawa i Torsås tog fram en uppdaterad version av sin välkända robotcell ArcWorld låg fokus på att vidareutveckla en redan beprövad konstruktion. En av uppdateringarna blev implementeringen av den kompakta säkerhetsmodulen Safety Simplifier från SSP North – en lösning som effektiviserar både installation och elskåpsutformning.

OEM Automatic har medverkat som teknisk partner genom hela processen, från produktval till färdig integration, och säkerställt att lösningen motsvarar både tekniska och praktiska krav hos kunden.

Tidsbesparande och platsoptimerad installation

Här är fördelarna med den nya lösningen:

• Minskad kabeldragning – PLC-funktionalitet och manöverpanel i samma enhet minskar behovet av separat kabeldragning.
  
• Snabbare installation – Plug-and-play-lösningen sparar tid och förenklar monteringen och underhåll.
  
• Renare elskåp – Färre komponenter i elskåpet tack vare att enheten placeras direkt på maskinen.
  
• Flexibel placering – Kan monteras där det är mest praktiskt på maskinen.
  
• Standardiserad lösning – Lätt att återanvända i framtida projekt och maskinvarianter.

OEM Automatic – den tekniska länken i projektet

OEM Automatic har spelat en avgörande roll i att binda samman teknikleverantören SSP North och slutkunden Yaskawa. Med både teknisk kompetens och ett brett produktsortiment har OEM Automatic bidragit till en lösning som sparar resurser och höjer effektiviteten.

– "OEM Automatic är snabba, har ett brett sortiment och hjälper oss hitta bra lösningar. Det fungerar väldigt bra," säger Lisbet Nilsson, inköpare på Yaskawa.

– "Vi har provat produkten, utvärderat och haft en jättebra dialog hela tiden. Det har fungerat jättebra," bekräftar Mats Martinsson, elkonstruktör på Yaskawa.

"OEM Automatics säljare finns över hela landet och har bra logistiklösningar. Det är fantastiskt för oss," säger Jesper Ribbe, utvecklingschef på SSP North.

Projektet visar hur ett starkt samarbete mellan teknikpartner och kund, där OEM Automatic står som nav, kan resultera i en framtidssäkrad och användarvänlig robotlösning.