Industrirobotar

ABB Robotics har lanserat OmniCore^TM EyeMotion, som gör det möjligt för alla OmniCore^TM-drivna robotar att känna igen sin omgivning med hjälp av en kamera eller sensor från tredje part, och anpassa sig i realtid också i komplexa tillämpningar.

”Det senaste decenniet har vi utvecklat AI-vision så att robotarna får ’ögon’ som kan se världen i 3D, något som tidigare krävde en avancerad kamerahårdvara”, säger Marc Segura, chef för ABB Robotics. ”OmniCore EyeMotion ger roboten förmågan att både se och förstå omvärlden, så att den kan utföra en lång rad olika 2D- och 3D-visionsbaserade tillämpningar, något som främjar både autonomi och mångsidighet.”

Den nya programvaran är utformad för användare oavsett kompetensnivå med ett enkelt webbgränssnitt där man kan dra och släppa sensorer eller kameror och få snabb bildinhämtning och igenkänning. Programvaran är helt integrerad i ABB:s programsvit och kompletterar RobotStudio®, världens populäraste programmerings- och simuleringsverktyg för robotar, för att möjliggöra snabb installation och driftsättning. Det ger en minskning av drifttagningstiden med upp till 90 procent jämfört med anpassade lösningar.

OmniCore EyeMotion omvandlar en lång rad olika robotuppgifter, från artikelsortering till kvalitetsinspektioner, i många branscher – allt från fordonsindustri och elektroniktillverkning till logistik, paketering samt livsmedel.

I mer komplexa tillämpningar kan OmniCore EyeMotion kombineras med ABB:s unika Automatic Path Planning Online, som kan planera och utföra optimala, kollisionsfria banor runt hinder och rörliga objekt i realtid, kontinuerligt och utan mänsklig intervention, vilket ökar autonomin och minskar cykeltiderna med upp till 50 procent.

Avancerad teknik för en autonom mångsidig framtid

Genom att ge robotar bättre känsla, uppfattningsförmåga och visuellt tänkande blir OmniCore EyeMotion ytterligare en milstolpe på ABB Robotics väg mot autonoma, mångsidiga robotar (AVR^TM).

ABB:s nästa generation av robotar kommer autonomt att kunna planera och utföra en rad olika komplexa arbetsmoment i realtid utan mänsklig intervention, genom att förena vision, precision, hastighet och fingerfärdighet med mobilitet – tack vare kraften i generativ AI.

OmniCore EyeMotion visas upp på den 25:e CIIF-mässan (China International Industry Fair) i Shanghai den 23–27 september 2025.

OEM Automatic erbjuder nu KUKAs KR SCARA-serie – en industrirobotlösning framtagen för snabba, repetitiva moment inom montering, sortering, paketering och materialhantering. Med sin höga precision och konkurrenskraftiga prisnivå passar KR SCARA utmärkt för branscher som elektronik, e-mobilitet och livsmedel.

Skräddarsydd för trånga produktionsmiljöer

KR SCARA-robotarna installeras direkt på golvet och tar upp minimalt med plats i produktionscellen. Det gör dem till ett attraktivt alternativ när det finns behov av att effektivisera i befintliga produktionslinjer eller i miljöer med begränsat utrymme. Jämfört med traditionella sexaxliga robotar kan fotavtrycket reduceras med upp till 60 %, utan att kompromissa med prestanda.

Snabbhet och precision i samma format

Trots sitt kompakta format levererar KR SCARA imponerande cykeltider och en repeterbarhet på så lite som ±0,02 mm. Robotarna hanterar även höga processkrafter i Z-riktning – upp till 600 N – vilket gör dem lämpade för applikationer som kräver tryck, exempelvis skruvdragning eller pressning. Det ger en tillförlitlig lösning även vid höga produktionstakter.

Flera modeller för olika behov

KR SCARA-serien finns i flera utföranden, från den mindre KR 6 för enklare uppgifter till KR 60 för tyngre laster. Varianter finns även för hygieniska miljöer, renrum och med olika räckvidder upp till 1200 mm. Alla modeller levereras med det användarvänliga styrsystemet smartPad2 och KRC5 micro, samt är kompatibla med KUKAs mjukvarulösningar för flexibel integration i olika processflöden.

Redo för känsliga miljöer

Robotarna finns tillgängliga med kapslingsklass upp till IP54 samt i utföranden som klarar renrumsklassning ISO 5. Användning av NSF H1-certifierade smörjmedel gör dem även anpassade för produktion med höga hygienkrav.

Exempel på användningsområden:

• Elektronik: Montering, pick & place, skruvdragning
• E-mobilitet: Hantering av battericeller i renrum
• Livsmedel: Snabb sortering och plockning av livsmedel

Med KUKA KR SCARA erbjuder OEM Automatic en driftsäker och kostnadseffektiv automationslösning – särskilt lämpad för kompakta och krävande produktionsmiljöer.

ABB Robotics utökar portföljen med stora robotar i och med lanseringen av IRB 6730S, IRB 6750S och IRB 6760. Lanseringen av de nya robotarna innebär, tillsammans med den breda portföljen av nästa generations robotar som lanserats fortlöpande sedan 2022, att företaget nu kan erbjuda kunderna det mest omfattande sortimentet av industrirobotar och olika modeller på marknaden. Sortimentet med 11 robotfamiljer av nästa generation, som kan konfigureras i hela 60 varianter, erbjuder kunderna nya nivåer av flexibilitet och valmöjligheter, liksom klassledande fördelar för prestanda och hållbarhet.

”Lanseringen av våra nya robotar stöttar vår vision att ’mångsidighet’ kommer att vara den avgörande faktorn för robotik 2025”, säger Marc Segura, chef för divisionen Robotics på ABB. ”Det marknads­ledande sortimentet av industrirobotar med många olika modeller säkerställer, tillsammans med vår omfattande portfölj av mekatroniska plattformar, cobotar och AMR-system, att vi är perfekt positionerade för att kunna stötta våra kunder när vi nu går in i en ny värld av ökad produktivitet och flexibilitet. Våra automationslösningar kan hjälpa företag att ta sig an utmaningar som arbetskraftsbrist samtidigt som en hållbar verksamhet upprätthålls.”

IRB 6730S och IRB 6750S är båda hyllmonterade robotar och har utformats för att klara en ökad robottäthet i produktionsmiljön. Hyllrobotarna kan hantera branschledande nyttolaster på upp till 350 kg och kan monteras högt (eller på nästa våning) och kan arbeta tillsammans med golvmonterade robotar för att maximera produktiviteten. Dessutom klarar robotarna fullständiga vertikala och horisontella rörelser, vilket ökar räckvidden nedåt och gör dem idealiska för att optimera utrymmet för gjutning, formsprutning och punktsvetsning inom fordonsindustrin, gjuterier, bygganläggningar och allmän tillverkningsindustri.

Nya IRB 6760, som ingår i ABB:s senaste generation av pressbetjäningsrobotar, har högsta prestanda någonsin och är den självklara lösningen för medelstora presslinjer. När roboten kombineras med ABB:s verktygsarm i kolfiber kan den öka produktionsprestanda till en marknadsledande hastighet på upp till 15 slag per minut, eller 900 delar i timmen. Pressbetjäningsroboten IRB 6760 rekommenderas till tillämpningar inom fordonsindustrin, elektroniksektorn och allmän tillverkningsindustri.

De tre nya robotarna drivs alla av OmniCore^TM, ABB:s avancerade styrenheter för automation, som ger 20 procent¹ lägre energiförbrukning samt klassledande prestanda. Exempel: IRB 6750S kan tillsammans med styrenheten OmniCore^TM leverera en banprecision på ned till 0,9 mm.

Det omfattande sortimentet av nästa generations robotar har utformats att kunna arbeta tillsammans och ytterligare optimera anläggningars prestanda. Exempel: tio hyllmonterade IRB 6730S eller IRB 6750S kan arbeta tillsammans med åtta golvmonterade IRB 6710–IRB 6740 för att öka antalet svetspunkter på en fordonskaross, från 70 till 80 punkter på bara 15 sekunder jämfört med tidigare lösningar. Dessutom kan den banbrytande modulära designen i uppställningen bidra till att minska den totala ägandekostnaden tack vare samma reservdelar och serviceverktyg.