Manometrar

Mer kunskap om Manometrar:

Manometrar läser / mäter tryck inom ett specifikt intervall, som oftast mäts i bar. En manometer är ett mätinstrument för att detektera och visa fysiskt tryck av ett medium (vätska, gas). De flesta manometrar använder yttre lufttryck som ett referenstryck, endast speciella typer av absolut tryckmätning, till exempel när ett vakuum används som en barometerreferens. Manometrar, på grund av deras mätprocedurer i direktmätare (för mätning av kraften per ytenhet) indirekta tryckmätare (för mätning av cirka partikeltäthet, värmeledningsförmåga, etc.) delas.

Kunskap - Varför är en manometer vätskefylld?

Artikel levererad av Morten B. Jensen, KLINGER Danmark (oversat fra Dansk)

Manometrar finns i flera versioner, varav de 2 vanligaste typerna är Bourdon tubmanometer eller kapselmanometer, där namnet syftar på det mätelement som används.

I Bourdon-rörmanometern är själva sensorelementet ett tillplattat rör som är stängt i ena änden. Röret är böjt i en cirkulär form så att det "veckas ut" när trycket stiger. Bourdon-rörmanometrar täcker mätområden från 0… 0,6 bar upp till 0… 600 bar och klassificeras vanligtvis i noggrannhetsklass 1,6 eller 1,0. Manometrar tillverkade i Europa måste uppfylla kraven i EN 837-1, en standard som definierar dimensioner, mätområden och noggrannheter för denna typ av manometrar. Kapselmanometrar är uppbyggda kring ett mätelement som består av två cirkulära, korrugerade membran som är sammanfogade i kanten med en trycktät skarv. Ett ökat tryck på insidan av denna kapsel kommer att resultera i en expansion av elementet, vilket i sin tur kan omvandlas till en mekanisk rörelse. Kapselmanometrar är särskilt lämpliga för gasformiga medier och arbetar vid relativt låga tryck, vanligtvis i mätområden från 0...2,5 mbar till 0...0,6 bar. Båda versionerna levereras antingen med eller utan vätskefyllning - men vad är skillnaden?

Den vätskefyllda manometern

Först och främst används vätskefyllning av en manometer som ett billigt sätt att stabilisera nålen och smörja de mekaniska delarna, i en applikation med vibrationer och tryckstötar. Vätskorna som används ska vara så trögflytande att de kan hålla nålen stabil samtidigt som de inte får ge ett så stort mottryck att trycket inte kan flytta nålen.

De vanligaste fyllmedlen är Glycerin och Silikon. Glycerin används i ca. 95% av alla ansökningar och är vanligtvis "standard"-valet. Fördelar med flytande fyllning:

• Stabilisering av nålen. Utan vätska kan nålen hoppa/skaka, vilket gör det svårt att fastställa platsen för lossning.
• Oljan hjälper till att öka livslängden på manometern genom att dämpa och smörja de mekaniska delarna.
• Det är en billig lösning och kommer i många fall som standard på en mätare.

Nackdelar med vätskefyllning:

• Missfärgning (mörkning eller gulning) av glycerin med tiden när den utsätts för UV-strålar eller extrema temperaturförändringar.
• Rekommenderas inte vid låga temperaturer (Standardglycerin blir för trögflytande vid temperaturer under -5oC).
• Risk för läckage.

Även om nackdelarna omedelbart kan verka som en "no go" för många processuppgifter, finns det enkla lösningar för att övervinna dessa problem. Vi börjar med missfärgning: Om potentiell missfärgning är ett problem, istället för att välja ett annat fyllmedel än glycerin t.ex. silikon. Silikon har en större temperaturtolerans och påverkas inte så lätt av UV-strålar. Om din applikation använder låga temperaturer - under fryspunkten (0oC), kan silikon eller en blandning av glycerin och destillerat vatten användas - i båda fallen kommer inte viskositeten att förändras nämnvärt förrän temperaturen sjunker under -40oC. När det gäller läckage finns det alltid en risk med vätskefylld mätutrustning, risken för läckage beror oftast på kvaliteten på mätaren som används och uppgiften. Risken kan minskas genom att använda en manometer där glaset fästs med en krusad infattningsring istället för en bajonettring, eftersom den krusade kanten håller packningen permanent på plats och därför är mindre benägna att lossna under drift eller mänskliga misstag. Återigen är risken för läckage genom att välja ett kvalitetsinstrument lägre på grund av förbättrade tillverkningsteknologier/standarder.

Ventilation

Sist men inte minst kan tryckuppbyggnad inuti manometern inträffa. Det är normalt att trycket byggs upp när vätska expanderar med temperaturhöjningar i ett slutet system. I en vätskefylld manometer menar de att sensorn utifrån påverkas av ett tryck som kan göra att nålen rör sig bort från noll och/eller gör att mätaren läser felaktigt – typiskt sett gäller detta mätområden under 10 bar där ett mätfel på +/- 2-4 % är inte ovanligt.

Alla vätskefyllda manometrar är försedda med en typ av plugg eller ventil där vätskan fylls på och eventuell tryckuppbyggnad i manometerhuset kan åtgärdas genom att lyfta påfyllningspluggen något uppåt. En mer permanent lösning vore att öppna/klippa av ventilen - efter att manometern har monterats vid mätpunkten.