3D-Skrivare
3D-Skrivare (3D printer) ger möjlighet att skriva ut prototyper och designförslag i äkta 3D. 3D-skrivare ger därmed professionella produktutvecklare möjlighet att bättre presentera sitt arbete för sina kunder, som i sin tur har en bättre känsla än på ett papper
Leverantörer av 3D-Skrivare (3D printer):
PROTECH NORDIC AB
Girovägen 13
175 62 Järfälla
E-post: info@protech.se
Tel: +46 08 - 594 708 00
Kompetenser: 3D-skrivare
Mer kunskap om 3D-skrivare:
Produktionen av 3D-skrivare är i snabb utveckling och tekniken blir bättre och bättre, vilket också leder till rimliga priser där fler kan delta.
En kort förklaring till vad 3D-utskrift i princip är; det kallas en additiv produktionsmetod, där en modell är inbyggd i att 3D -skrivaren "bygger modellen från grunden" genom att ständigt applicera ett "nytt lager" tills modellen är klar.
De olika 3D-skrivarna på marknaden kan skriva ut med allt från cement, gips, plast och metall. Detta innebär att 3D-skrivare faktiskt kan bygga de mest fantastiska modellerna, och samtidigt göra det i praktiskt taget alla material.
Stark som metall
En satellit, en ubåt, ett vindkraftverk. Från extrema temperaturer och mekanisk påfrestning till högspänning och nötande kemikalier - applikationer som dessa sätter varje komponent på prov. Traditionellt har bara metallegeringar klarat uppgiften, men ett växande utbud av högpresterande polymerer och kompositer förstärkta med kol- och keramiska fibrer kan nu konkurrera med metall när det gäller styrka och hållbarhet.
Bränsleeffektivitet är viktigare än någonsin som både kostnads- och miljöfaktor. Det gör lätta polymerer och kompositer till ett attraktivt alternativ till metall i bilar, flygplan och var som helst annars energi används för att flytta saker. De är också mycket resistenta mot starka kemikalier och kan förbättra säkerheten och komforten genom att isolera mot värme, elektricitet, ljud och vibrationer.
Metallbyte går i 3D
3D-utskriftsspecialisten Roboze kombinerar dessa banbrytande material med disruptiv additivteknologi. Resultatet är en dramatisk minskning av ledtider och produktionskostnader, tillsammans med flexibiliteten att bygga anpassade delar på förfrågan. Deras revolutionerande skrivare använder fused filament fabrication (FFF) – en 3D-utskriftsteknik där material extruderas genom ett uppvärmt munstycke för att skapa produkter lager för lager. För att uppnå de kritiska materialegenskaperna och snäva dimensionstoleranser som behövs för metallbyte, var Roboze dock tvungen att göra några viktiga anpassningar.
Förutom ett helt nytt extrudersystem för att hantera de högviskösa materialen, designade Roboze en unik uppvärmd tryckkammare som upprätthåller en optimal tryckmiljö och förhindrar krympning under extrudering. Och avgörande, för att eliminera en av de största bristerna som 3D-skrivare vanligtvis har jämfört med konventionella verktygsmaskiner, kom Roboze med en patenterad bälteslös drivlösning.
Sex gånger så stor precision
För att flytta skrivhuvudet längs x- och y-axlarna, förlitar sig konventionella FFF-system på bälten, som utsätts för deformation, slitage och förlust av kalibrering över tiden. Robozes bältelösa system ersätter dessa bälten med direkt mekatronisk rörelse, vilket gör det inte bara exakt, utan också mycket effektivt och lätt att underhålla. En spiralformad växel säkerställer smidig rörelse av kuggstången och kugghjulet för en betydande minskning av buller, slitage och lokal överhettning.
"För att konkurrera med en CNC-maskin behövde vi uppnå konsekventa mikrometriska toleranser", säger Davide Schiena, Robozes chef för applikationsteknik och kundframgång. Samplingstiden på 50 μs för B&R:s ACOPOS P3 gav Roboze den prestanda den behövde. "B&R:s servodrivar hjälper oss att garantera en positioneringsprecision på ±10 mikrometer", säger Schiena. "Det är sex gånger bättre än ett remdrivet system."
Fullt integrerad
När människor tänker på en 3D-skrivare föreställer de sig vanligtvis en fristående enhet som används för snabb prototypframställning. "Vi visste att de kan vara mycket mer än så", förklarar Robozes grundare och VD Alessio Lorusso. "Så, tillsammans med B&R, designade vi ARGO 500 från allra första början för att integreras sömlöst i produktionslinjen."
ARGO 500 erbjuder helautomatisk kontroll av varje steg som utförs i den uppvärmda kammaren. Det inkluderar själva extruderingsprocessen, men också steg som kommer före den – som torkning av filamentet för att säkerställa tillförlitlig produktion – såväl som efterbearbetningssteg som glödgning. Detta krävde seriös processorkraft, för vilket Roboze valde en industriell PC från B&R:s Automation PC 910-serie.
Avancerad funktionalitet
Efter varje utskriftscykel genererar ARGO 500 en omfattande processdatalogg för att skapa en digital modell och möjliggöra automatisk certifiering av varje producerad del. Fjärranslutning möjliggör prediktiv diagnostik för att maximera tillgänglighet och produktivitet, samtidigt som ARGO 500 kan utvecklas över tiden med lätt uppdaterade funktioner, parametrar och intelligens.
De färdiga mjukvarukomponenterna i B&R:s mapp Technology gjorde det möjligt för Roboze att snabbt implementera viktiga funktioner som behövs för fabriksintegration, inklusive larmhantering, datainsamling, loggning av processvariabler och användarhantering. "Det gjorde att vårt team kunde fokusera på att implementera och optimera själva utskriftsprocessen", förklarar Antonio Pastore, Robozes tekniska chef.
Nära samarbete för långvarig framgång
"Att ha en komplett B&R-automationslösning ger våra 3D-skrivare klassens bästa prestanda med oöverträffad tillförlitlighet, samtidigt som de är mycket enkla att installera och underhålla", säger Lorusso. Han är snabb med att tillägga att B&R:s bidrag gick utöver att bara leverera hårdvara och mjukvara. "Vid varje steg på vägen såg de till att vi hade de verktyg vi behövde för att säkerställa vår framgång – från utbildningar och kodsnuttar till ett flexibelt supportteam som alltid var snabba med att reda ut alla tvivel."
ARGO 500 är den första kommersiella produkten som kommer fram ur samarbetet som inleddes 2020. "Vi har blivit grundligt imponerade av B&R-systemets prestanda", säger Lorusso, "och vi ser fram emot att använda det i nya 3D-utskriftsplattformar, där vi kommer att lägga till IIoT-anslutning och till och med möjliggöra molnbaserad maskinfunktions kontroll."
#usecases
EV testbänk
Snabbare till marknaden till lägre kostnad
Högspänningskontakter gjorda av PEEK superpolymer klarar tusentals parningscykler, vilket minskar antalet som behövs för testbänkstestning från tusentals till bara fem. Att bygga en form för 30 000 Euro för att producera fem komponenter är inte hållbart, men med Robozes ARGO 500 kan de skrivas ut och levereras till en bråkdel av tiden och kostnaden.
Undervattensforskningsfordon
Bränsleeffektiv och alltid redo
För att hålla längre perioder, nedsänkta i havsvatten är komponenter för undervattensfarkoster traditionellt gjorda av korrosionsbeständig blyad mässing. Robozes ARGO 500 skriver ut dem med hjälp av lätt, kolförstärkt superpolymer, som ger samma styrka och motstånd samtidigt som fordonen blir lättare och mer bränsleeffektiva. Eftersom reservdelar kan vara klara nästa dag är fordonet alltid redo för nästa uppdrag.
Protech – Kompositfärdiga 3D-skrivare till fabriksgolvet
Stratasys kompletterar produktutbudet med två nya 3D-skrivarna redo för utskrift i kolfiberförstärkta material. Dessa produkter utökar därmed applikationer inom additiv tillverkning på fabriksgolvet.
Stratasys tar additiv tillverkning till en ny nivå och släpper två kompositfärdiga 3D-skrivare, F190CR och F370CR. Båda systemen är kompatibla med kolfiberförstärkta material som ABS-CF10 och Nylon-CF10, samt upp till sex högpresterande termoplaster. Dessa material skapar ett bredare användningsområde för krävande tillverkningsapplikationer.
F190CR och F370CR är ett utmärkt val för verksamheter och industri som saknar förmågan att på ett tillförlitligt sätt skapa produktionsverktyg, jiggar och fixturer, och prototyper med kompositmaterial och andra material som möter industriell kvalité. De nya 3D-skrivarna levererar starka, styva och kemiskt resistenta utskrifter.
Applikationer:
- Jiggar och fixturer
- Gripdon
- Produktionsverktyg
- Funktionella prototyper
- Tillverkningsdelar i låg volym
Protech – Bästa industriella 3D-skrivaren för kolfiber
Fortus 450mc från Stratasys har utsetts till en av marknadens bästa industriella 3D-skrivare när det kommer till utskrift i kolfiber. Industriella 3D-skrivare för kolfiber gör det enkelt att producera starka jiggar, fixturer och produkter för slutanvändning.
all3dp.com är ett världsledande magasin inom 3D-skrivare och 3D-utskrifter. Årligen utser all3dp.com en rad olika 3D-skrivare som passar bäst ihop med specifika användningsområden.
I år har all3dp.com utsett Fortus 450mc till en av marknadens bästa industriella 3D-skrivare när det kommer till utskrifter i kolfiber. Industriella 3D-skrivare för kolfiber gör det enkelt att producera starka jiggar, fixturer och produkter för slutanvändning.
Utskrifter i kolfiber ersätter metall och stål
Nylon 12CF.jpg3D-utskrift i kolfiber ger delar med styrkan av metall och vikten av plast. Kolfiber har också hög motståndskraft mot värme, kemikalier och korrosion. Material med kolfiber gör cykelramar lättare, propellerblad starkare och industriverktyg mer hållbara.
Även om kolfiber har varit ett tillverkningsmaterial sedan 1960-talet, är det relativt nytt för många inom 3D-print. Kolfiber blandat med andra basmaterial av högpresterande plaster, förbättrar materialets egenskaper och breddar användarnas applikationer. I dag ersätter 3D-printade kolfiberdelar metalldelar i funktionella prototyper inom flyg- och fordonsindustri. Andra produkter och verktyg som en gång tillverkades av stål produceras nu i kolfiber i stället.
Fortus 450 – en marknadsledande 3D-skrivare
Fortus 450mc levererar exakta utskrifter med hög repeterbarhet, varje gång. Den pålitliga prestandan tillåter användaren att skapa hållbara leveranskedjor, påskynda ledtider och minska produktionskostnader. FDM Nylon 12CF-materialet (carbon fiber) har ett högt kolfiberinnehåll (35 vikt-%), stark sammanbindning i Z-led och hög fyllnadsgrad för bästa styrka. Materialet passar avancerade applikationsområden inom industriell produktion där konstruktörer och ingenjörer skriver ut funktionella prototyper, slutprodukter och verktyg.
Dessutom stöder Fortus 450mc 13 andra material, vilket gör den till en mångsidig 3D-skrivare.
Innovativ och ekonomisk design vinner norelems Engineering Newcomer Awards 2021
Specialisten på standardkomponenter, norelem, stod värd för Engineering Newcomer Award vid dess åttaårsjubileum med att utse 2021 års lovande talang i branschen.
Vinnaren av 2021 års tävling, Christian Rieger, imponerade på domarna med sin innovativa och ekonomiska design och konstruktion. Med hjälp av komponenter från norelem utvecklade Christian en kompakt och lätt högtemperaturs 3D-skrivare med integrerad verktygsväxlare.
Martin Ahner, chef för norelem ACADEMY och huvuddomare, drog en mycket positiv slutsats av evenemanget och noterade: "Som projektsponsor är norelem ACADEMY mycket glada för de många intressanta bidragen och den välbesökta prisutdelningen. Vi ser redan fram emot 2022 års kandidater till Engineering Newcomer!”
Presentationen ägde rum i norelems monter under Motek Trade Show där design och utveckling från 35 team bedömdes. Enastående bidrag från hela världen, inklusive Tyskland, Kroatien, Italien, Makedonien, Turkiet, Sverige, Storbritannien, Kanada, Sydafrika och Nigeria.
Domarpanelen bestod av personal från norelem samt prisets sponsorer - CADENAS, TENADO, Zuken E3, MDESIGN och Federal Working Group - av vilka några erbjudit bidrag genom utrustning, komponenter och mjukvara. De lovande vinnarna fick kontantpriser för sin imponerande design och ingenjörskunskap, €2 000 för 1:a plats, €1 000 för 2:a plats och €500 för 3:e plats.
Marcus Schneck, VD för norelem, säger: ”COVID-19 har varit en utmaning för vår bransch, och speciellt för unga ingenjörer som vill börja sin karriär. Därför har 2021 års Engineering Newcomer Award hjälpt till att ge nya, begåvade individer möjligheten att visa sina färdigheter med stöd av de största namnen i branschen.”
På norelem vill vi investera i branschens framtid och hjälpa studenter med deras högskoleprojekt. Det är därför vi låter eleverna använda sina projekt eller slutarbeten som en del av deras inlämning, vilket hjälper till att integrera priset tillsammans med deras utbildning. Med kompetensbrist inom tillverknings- och ingenjörssektorerna är det avgörande att vi alla ser till att utveckla nästa generation och skapa möjligheter."
MakerBot lanserar RapidRinse
Glöm tvättstationer och kemikalier. RapidRinse™ är ett nytt supportmaterial till ABS som skapar den snabbaste processen för avlägsnande av supportmaterial du kan hitta på marknaden.
MakerBot lanserar RapidRinse™, ett nyutvecklat supportmaterial till ABS som enkelt löses upp i vanligt kranvatten. Processen med RapidRinse är enklare och snabbare än alla existerande PVA-lösningar, och därmed marknadens bästa lösning när det gäller avlägsnande av supportmaterial. Allt du behöver är ett kärl med kranvatten. Materialet är kompatibelt med MakerBot® Method X.
Features-heated-chamber.pngVECT och RapidRinse för oöverträffade ABS-detaljer
ABS är ett av de mest efterfrågade materialen för 3D-skrivare men samtidigt ett av de material som kräver en jämt tempererad byggkammare med exakt temperaturreglering. MakerBot® Method X med den patenterade tekniken VECT™ 110 (Variable Environmental Controlled Temperature) kombinerad med supportmaterialet RapidRinse levererar ABS-detaljer med oöverträffade egenskaper på enklast möjliga sätt.
Temperaturreglering av byggkammaren
Den patenterade temperaturregleringen av byggkammaren i MakerBot® Method X, VECT™ 110, ger en jämn och kontrollerad temperatur i hela 3D-skrivarens byggvolym. Den unika temperaturregleringen resulterar i detaljer som är starkare i Z-led och med överlägsen måttnoggrannhet i hela byggvolymen.