Borr

Mångsidig borrning är nyckeln till en mer produktiv tillverkning

I januari 2025 rapporterade World Economic Forum att anläggningar som ingår i deras Global Lighthouse Network uppnår enastående produktivitetsökningar på 70 %, samtidigt som de reducerar energikostnaderna med 40 % och tiden till marknad med 40 %. Låt oss lägga dessa lighthouse åt sidan en stund och ställa oss frågan: Hur kan alla tillverkare öka produktiviteten utan att öka kostnaderna? Här förklarar James Thorpe, Global Product Manager for Hole Making and Composite Machining hos Sandvik Coromant hur ett nytt borrverktyg kan höja produktionsmålen för applikationer i många olika material.

Det är inte bara dessa lighthouse-anläggningar som ställs inför utmaningen med att tillverka detaljer i många olika material –alltifrån härdat stål och kompositmaterial till mjuka metaller och plaster. Detta är verkligheten för tillverkare över hela världen, som samtidigt försöker uppnå oslagbar precision och effektivitet. Om man ska kunna ta sig an dessa utmaningar krävs verktygslösningar som inte bara tänjer på gränserna för vad traditionella borr klarar av, utan även effektiviserar operationerna på en alltmer konkurrensutsatt marknad.

Åtgärda problemområden

Borrning är en grundläggande men samtidigt tekniskt krävande operation inom modern tillverkning. En av de största utmaningarna är de varierande materialtyperna. Tillverkare arbetar ofta med en mängd olika material, i alltifrån segt härdat stål till lätta men formbara metaller. Varje material har sina egna unika svårigheter – härdat stål kan orsaka hög verktygsförslitning, medan mjukare metaller kan deformeras under borrkrafterna.

Värmegenerering och verktygsförslitning är också stora problem i borroperationer. Höga skärhastigheter, långa bearbetningscykler och krävande materialsammansättningar bidrar till hög värmegenerering. Detta påskyndar inte bara verktygsförslitningen utan påverkar även bearbetningens noggrannhet, vilket resulterar i defekter på ytan och avvikelser från de dimensioner som krävs. Effektiva lösningar för värmehantering, både i verktygskonstruktionen och bearbetningsstrategierna, är därför avgörande för att kunna förlänga verktygslivslängden och förbättra komponentkvaliteten.

Ännu en stor utmaning är spånavgången. Vid borrning av djupa hål eller i applikationer med hög matning kan ineffektiv spånborttagning leda till spånstockning, ökad värmegenerering och till och med ha sönder verktyget. Spånkanaler måste konstrueras så att de underlättar smidig och konstant spånavgång, förhindrar avbrott i bearbetningen och bibehåller stabila bearbetningsförhållanden.

Processtabiliteten är minst lika viktig för exakt tillverkning. Exakt hålpositionering och rakhet är faktorer som är avgörande för högkvalitativa komponenter som används inom flygindustrin och fordonsindustrin. Minsta lilla avvikelse kan påverka funktionen hos slutprodukten, vilket resulterar i kostsamma ombearbetningar eller kasserade komponenter. För att uppnå och bibehålla stabilitet krävs en kombination av robust verktygsgeometri och optimerade bearbetningsparametrar.

Sist men inte minst känner tillverkare en allt större press vad gäller att tillämpa hållbara och kostnadseffektiva produktionsstrategier. Att reducera avfall, förlänga verktygslivslängden och minimera energiförbrukningen har högsta prioritet medan företagen strävar efter att uppfylla både ekonomiska och miljörelaterade mål. Dessa faktorer driver efterfrågan på borrverktyg som levererar överlägsna prestanda samtidigt som de sänker den totala kostnaden per detalj.

Ett borr för alla material

För att kunna öka produktiviteten och förbli kostnadseffektiva finns ett ökat behov av mångsidiga borr som klarar av olika typer av material och därmed eliminerar behovet av frekventa verktygsbyten samtidigt som man sänker verktygskostnaderna. Framsteg inom beläggningar och verktygskonstruktion gör att dessa borr för många olika material kan prestera bra utan att tumma på kvaliteten, vilket både sparar pengar och gör verksamheten mer hållbar.

Ett lysande exempel på detta är CoroDrill® Dura 462 som har tagits fram särskilt för att öka prestanda i en mängd olika material. CoroDrill® Dura 462 har ett finkornigt hårdmetallsubstrat och erbjuder exceptionell slitstyrka och tillförlitlighet med en välkontrollerad mikrostruktur som säkerställer jämna resultat, även när man arbetar med utmanande material som hårdmetaller eller formbara legeringar. Detta gör det till ett ovärderligt verktyg för tillverkare som är ute efter enhetlig precision och stabilitet, oavsett komponenternas materialsammansättning.

Geometrin hos CoroDrill® Dura 462 har tagits fram med mångsidighet i åtanke. Verktygets spetskonstruktion reducerar borrkrafterna betydligt samtidigt som positioneringen blir mer exakt, särskilt i applikationer med höga toleranser. Borrets släppningsvinklar gör spetsen starkare medan den enkla marginalkonfigurationen hjälper till att minimera värmegenereringen, vilket ytterligare förbättrar verktygets stabilitet och övergripande prestanda.

Ännu en aspekt som förbättrar dess prestanda är Sandvik Coromants patenterade PVD-beläggning Zertivo® 2.0, som tillsammans med det finkorniga hårdmetallsubstratet ger överlägsen slitstyrka och gör det möjligt att borra i höga hastigheter utan att tumma på processtabiliteten.

Benchmarkingresultat har visat verktyget tydliga konkurrensfördelar. I ett kundexempel ökade CoroDrill® Dura 462 produktiviteten med 110 % och förlängde verktygslivslängden med 36 %. Ytterligare ett exempel demonstrerade en produktivitetsökning med 85 % och en mer än fördubblad verktygslivslängd jämfört med en lågpriskonkurrent.

Trots att World Economic Forums lighthouse-anläggningar styr branschen mot effektivare tillverkning, måste tillverkare ha tillgång till rätt verktyg för att navigera i komplexa produktionsmiljöer med många olika material. Genom att tillämpa mångsidiga lösningar som tacklar problemen med olika typer av material, värmehantering och processtabilitet kan de ta ett stort kliv mot ökad produktivitet och verksamhetsoptimering.

Vi har lanserat en ny serie av hårdmetallborr för aluminium, HYP-AL-SERIES.

Borrarna finns i längderna 3 och 5xD där 5xD har kylkanaler för invändig kylning (HYP-ALO-5D).

HYP-AL är i hårdmetall och obelagt för aluminium och gjuten aluminium.

Utnyttja våra stora rabatter!

Vi har för närvarande några kampanjer som slutar den 30 juni. Skynda dig att göra ett riktigt bra köp innan de löper ut.
 
ADO-SUS hårdmetallborr: av allra högsta kvalitet för stål och rostfritt stål - nu med 48% rabatt!

M-SFT & NRT gängtappar: I pulvermetall för Duplex, 304L, 316L, Inconel - även här ger vi 48% rabatt!

ADO-MICRO hårdmetallborr: I små dimensioner från Ø 0,7 till Ø 2 mm upp till 30xD med 48% rabatt!

Missa inte denna chans att spara stort på kvalitetsverktyg. Beställ nu innan kampanjerna slutar!

Bearbetningsindustrin har undergått stora förändringar under de senaste åren. Kravet på högre kvalitet, pålitligare produkter växer ständigt och tillverkarna måste svara upp mot detta.

Vid Dormer Pramet har vi nyligen introducerat en generation med universella solida hårdmetallborr med unika egenskaper som har lyft ekonomisk håltagning till nya höjder.

Kvalitet och pålitlighet

De unika egenskaperna hos våra Dormer Force X och Force M-borrar ligger i deras unika spårkonstruktion med en kontinuerligt urtunnad kärna och tunnare tväregg, som ger bättre spåntransport och underlättar omslipning. Genom rigorös eggpreparering, starka huvudeggshörn och jämn förutsägbar livslängd förbättrar borrarna hålkvaliteten och säkrar en pålitlig process.

De här moderna borrarna är tillverkade av högvärdig micro-grain hårdmetall och har en TiAlN-beläggning. Den ger dem hög slitstyrka och livslängd, vilket gör dem lämpliga till användning i en lång rad maskiner och material, t ex rostfritt stål, legerat stål och gjutjärn.

Dormer R100/R120 är obelagda hårdmetallborrar på instegsnivå. Båda har en självcentrerande 120°-spets och passar till de flesta vanliga applikationer. De går att använda i snart sagt alla vanligt förekommande material och i allt från CNC-maskiner till handhållna el-maskiner i mjukare material.

Centrerborrarna R122, R123 och R125 skapar en exakt hålplacering, vilket hjälper till att undvika borrböjning. Centrerborrning är en rekommenderad åtgärd före djuphålsborrning. Centrerborrar har vanligtvis en snäv tolerans på spetsgeometrin med mycket kort spånkanallängd.

Vad gör Force X, Force M och R100/R120-borrarna unika?

Tom Berrill (Försäljningschef): “R100 och R120 är perfekta val för de som söker högre produktivitet än vad HSS-verktyg kan ge, men inte har råd med högprestandaborrar. Force X-serien är den perfekta blandningen mellan prestanda och funktionalitet. Eftersom det kan användas i så skiftande materialtyper är de mycket väl lämpade för t ex underleverantörer med skiftande tillverkning.”

Luiz Junior (R&D förman): “R100/R120 borrarna är våra “4x4 terrängfordon”. Det spelar ingen roll hur du använder verktygen, du har ändå samma mångsidighet som hos konventionella HSS-borr, men med högre prestanda. Om du behöver snabbhet och precision, då är Force-serien vad du söker. De är gjorda för att få ut mesta möjliga på kortast möjliga tid.“

Enastående prestanda inom industrin

Tillverkning I allmänhet omfattar ett brett spektrum av bearbetningsapplikationer. Kunderna tenderar att välja mångsidiga standardverktyg, som går att använda i så många materialtyper som möjligt. De förväntar sig hög pålitlighet, snabba och tillgängliga lösningar. Force X och Force M borrarna svarar upp mot de här kriterierna.

Kunderna är vanligtvis underleverantörer i andra eller tredje led och med varierande CNC-kapacitet. Många företag arbetar med diverse komponenter till design-, tillverknings- och byggsektorn.

Borrarna R100/R120 och centrerborrarna R122/R123/R125 används oftast av kunder inom underhåll, reparation och drift (MRO), vilket representerar ett enormt antal olika tillämpningar inom verkstadssegmentet. Ett viktigt jobb är att hålla utrustning, sammansättningslinor och maskineri fungerande inom till exempel flyg- och fordonsindustri, liksom inom energi- livsmedels- och byggindustri.

Rep- och Underhållsapplikationer omfattar borrning, gängning, fräsning, brotschning, försänkning och gradning. R100/R120 utgör optimal och pålitliga lösningar.

David Risk (Global Produktchef): “R100/R120 är universella verktyg på instegsnivå som ger utmärkt livslängd och pålitlig funktion. De används i både handhållna borrmaskiner och i CNC-maskiner, framför allt inom allmän bearbetning och underhåll och de är det logiska valet för produktion av små serier inom alla industrisegment. “

“ Force X och Force M serierna däremot, är högeffektiva belagda hårdmetallborrar, med eller utan kylkanaler, som ger mycket korta cykeltider. De är det perfekta valet för större batchstorlekar, högvolymproduktion i  CNC- applikationer och används vanligen inom allmän produktion, flygindustrin och inom formtillverkning.” Mer information om Force X, Force M, R100 / R120 och R122 / R123 / R125 eller om Dormer Pramet finns på www.dormerpramet.com/solid-carbide-drills, där du kan hitta broschyrer med detaljerade beskrivningar och data.