Linjärstyrningar

Med de nya stegmotordrivna linjärenheterna förenklas konstruktionsarbetet - här kombineras högprecisions skruvstegmotorer med linjära skenstyrningar. Det är Dings Motions vidareutveckling av högpresterande stegmotorer med ledarskruvar där lagringen redan är klar, du behöver bara montera din last.

Kompakt struktur och hög positionsnoggrannhet gör linjärenheterna lämpliga i applikationer som exempelvis analysutrustning, medicintekniska instrumentet och analyslabb.

DSM är mest utrymmessparande och DLM kan vara fristående

Kortfattat skiljer sig DLM och DSM varianterna åt genom att skenan hos DLM är fast monterad på en aluminiumbas, medan DSM kräver montage av skenan mot ett lämpligt underlag. Det innebär att DLM är mer färdig att tas i bruk och enheten kan i princip vara fristående. Att skenan inte är fast monterad gör DSM mer platsbesparande medan man sparar mer montagetid med DLM.

Både DSM och DLM finns i NEMA-storlekarna 6, 8, 11, 14, 17 och 23. Slaglängden hos linjärenheterna sträcker sig från 20mm (NEMA 6) upp till 600mm (NEMA 23). Tryckkraften sträcker sig från 15N till 910N beroende på vilken NEMA storlek man väljer. Ledarskruv med olika längd och stigning, beroende på hur behoven ser ut när det gäller verkningsgrad, precision, hastighet och kraft.

Vi på OEM Automatic, en av Europas ledande leverantörer av komponenter för industriautomation, är stolta över att presentera Temposonics magnetostriktiva linjärgivare.

Dessa linjärgivare utnyttjar magnetostriktionens principer för att erbjuda hög precision och dynamisk positions- och hastighetsmätning i moderna automatiseringssystem. Denna beröringsfria teknik ökar både produktiviteten och säkerheten genom tillförlitlig återkoppling för maskinens rörliga delar.

Du hittar produkterna här!

Nu lanserar SMC nya elektriska linjärenheter och cylindrar, med integrerad kontrollenhet och enkel programmering via dedikerad mjukvara. Cylinder med inbyggt drivsteg minskar kabeldragningen och ger en kompakt lösning. Användarvänlig programvara i kombination med enkel logik ger snabb uppstart med tillgång till tre valbara positioner. Enheterna är dessutom utrustade med SMC:s batterilösa absolut-enkoder för smidig återstart efter spänningsbortfall.

Nya elektriska linjärenheten EQFS samt el-cylindern EQY har en integrerad kontrollenhet som medger direktanslutning till PLC och dator, något som minskar såväl platsbehov som kabeldragning. Kommunikationskabel, parallell-IO och spänningsmatning ansluts via robusta M12-kontakter med metallhölje för stabil drift och kommunikation.

Den anpassade programvaran gör driftsättningen snabb och smidig. Alla inställningar är konfigurerbara via en sida och i tre enkla steg; val av driftläge, val av stopp-positioner samt val av hastighet för acceleration och retardation. Förutom de två ändlägena är det även möjligt att välja en tredje, mellanliggande position.

Både EQFS och EQY är utrustade med givarspår, vilket gör att en cylindergivare kan användas för att återge positionen längs hela slaglängden samt fungera som extern sensor för detektering av utgångsläge eller överskridande. Den batterilösa absolut-enkodern håller information om positionen även vid spänningsbortfall, vilket möjliggör en snabb återstart när spänningen återkommer. Avsaknaden av batterier gör underhåll och hantering enklare eftersom varken batteribyte eller deponering behövs.

Initialt erbjuder SMC tre storlekar av den elektriska linjärenheten EQFS, med en hastighet på upp till 1200 mm/s samt en horisontell last på upp till 80 kg. El-cylindern EQY kommer för närvarande i två storlekar med upp till 500 mm/s hastighet och 100 kg i horisontell lastkapacitet.

– Våra nya elektriska linjärenheter kompletterar vårt el-utbud perfekt samtidigt som vi erbjuder ett alternativ till pneumatiska cylindrar med fullt jämförbar funktionalitet. För den som vill köra el, men samtidigt gillar enkelheten hos pneumatikcylindern och har ett begränsat behov av positionering är det här en jättebra lösning, säger Karl-Erik Larsson, produktchef på SMC

NSK:s nya ultra-smooth motion-teknologi, utvecklad för företagets populära allmänna linjära styrningar i NH/NS-serien, är världens första design av sitt slag. Tack vare användningen av elastiska rullningselement uppnår den patenterade tekniken en mycket konsekvent dynamisk friktionsprofil som är idealisk för högprecisions inspektions- och mätutrustning.

De linjära styrningarnas låga friktion och mjuka rörelseegenskaper gör dem till ett värdefullt tillägg till alla typer av system som kräver högpresterande rörelsekontroll. Av denna anledning kan NH/NS linjära styrningar användas i ett brett spektrum av applikationer, inklusive halvledar- och LCD-tillverkningsutrustning, fordonstillverkningsutrustning, transportörrobotar, inspektions- och mätutrustning och verktygsmaskiner.

Idag är utrustningen som används i dessa applikationer föremål för allt högre nivåer av sofistikering. I synnerhet kräver den senaste inspektions- och mätutrustningen ännu mjukare och mer exakta rörelser, vilket ställer höga förväntningar på linjära styrningar.

Med dessa tankar i åtanke satte NSK igång att utveckla sin ultra-smidig rörelseteknik genom att optimera formen på kulans cirkulationsbana och använda elastiska rullande element för att undertrycka oregelbundna "mikro-stamningar" (kort stamning eller ryck under rörelse orsakad av lokala friktionsfluktuationer ). Dessa element minskar effekten av kulor som kolliderar med varandra i de krökta sektionerna av bollens cirkulationsbana, vilket tjänar till att förhindra ökad friktion och i sin tur levererar ultrasmidig rörelse.

Förutom inspektions- och mätutrustning, gynnar NSK linjära styrningar med ultra-smidig rörelseteknik applikationer som kräver vertikal drift och andra monteringspositioner där driftegenskaperna tenderar att försämras. Viktigt är att dessa innovativa linjära styrningar är dimensionellt utbytbara med NSKs standard NH/NS-serie, vilket underlättar utbyte av enheter som för närvarande används utan några designändringar.

NSK:s nya ultrasläta teknologi är tillgänglig för linjärstyrningar i NH 15, 20 och 25-serien, samt NS 15, 20, 25 och 30 modeller. Totalt kan NSK leverera 28 varianter, inklusive olika längder och typer av linjärvagnar. Enheterna är kompatibla med en mängd olika alternativ, såsom NSK K1-L smörjenhet, konfigurationer av rostfritt stål och speciella ytbehandlingar

Processer som borrning, fräsning och slipning kräver lösningar med imponerande prestanda och exceptionell kvalitet för linjära och roterande rörelser. Dessa faktorer är också anledningen till att stora tillverkare av verktygsmaskiner förlitar sig på NSK:s expertis och know-how. Grundbultarna från företagets framgångar inom denna sektor baseras på fyra teknologier: tribologi, material, simulering och mekatronik. NSK:s senaste linjärstyrningar kommer att vara bland fokusprodukterna på EMO Hannover 2023 (18-23 september) i monter C42, hall 7. Med dessa produkter utnyttjar företaget de fyra kärnteknologierna för att erbjuda den hastighet och styvhet som krävs för att möta de krävande tids- och noggrannhetskrav som ställs på varje cykel vid bearbetningsoperationer.

Mittpunkten i NSK:s presentation av linjärstyrningar kommer vara den nya DH/DS long-life-serien. Tack vare en världsledande dynamisk belastningsklass levererar DH/DS-serien mer än dubbel så lång löpdistans som företagets konventionella NH/NS linjärstyrningar. Produkten underlättar också förminskningar genom att möjliggöra användning av mindre linjära styrningar. Förminskning bidrar i sin tur till lägre vikt och energibesparing.

NSK-lager ger makrofördelar i mikroapplikationer

För att möta den pågående efterfrågan av allt högre tillförlitlighet i linjära styrningar överförde NSK sin egenutvecklade TF 'Tough' värmebehandlingsteknologi till DH/DS-serien. TF-teknologin är en unik värmebehandling som kontrollerar mängden kvarhållen austenit i stål för att förlänga livslängden.

Att ha kontroll över denna faktor, mjukar upp konturerna av bucklor som bildas när en kula eller rulle pressar främmande ämnen (kontamination/partiklar) in i löpbanans yta. Detta minskar områden som utsätts för påfrestning och kan därigenom dämpa flagning på ytan och förlänga löpsträckan.

En annan innovativ lösning i rampljuset på mässan är NSK:s beprövade RA-serie rullstyrningar med mycket dammbeständiga tätningar som förhindrar inträngning av föroreningar från undersidan av åkvagnen och avsevärt kan förbättra tillförlitligheten i utmanande driftsförhållanden.

Optimerad tätningsläppdesign och mycket nötningsbeständiga material gör att RA-seriens rullstyrningar kan hålla en hög tätningsprestanda under lång period. I förorenade miljöer är livslängden för dessa styrningar dubbelt så lång som för konventionella produkter. För styrningar monterade upp och ner kan användare dra nytta av fyra gånger längre livslängd, ibland ännu mer, genom att V1-tätningen kombineras med V1-bottentätning, som täcker hela bottenytan av åkvagnen.

NSK utvecklar världens första hållare för kulskruvar i bioplast

För att hålla oss kvar vid temat linjär rörelse, NSK kommer även att lyfta fram sin ständigt växande portfölj med kulskruvar på EMO. Den inkluderar företagets erbjudande av nästa generation för maskiner med högprecisionsverktyg som används exempelvis formtillverkning. Nästa generations kulskruvar minskar eller eliminerar kravet på sekundära polerings-/poleringsoperationer genom färre rörelsefel och ingen ”second glitch”.

Andra nyheter i montern kommer att vara NSK:s lågtemperaturkulskruvar, som
uppvisar cirka 45 % lägre friktionsförlust än konventionella system. Nytt kommer också att vara företagets HFT kulskruvar med superlång livslängd för högbelastningsapplikationer som levererar upp till dubbelt så lång livslängd som konventionella alternativ.

Ytterligare kulskruvar som visas omfattar: S-HTF-serien, som drar fördel av NSK:s egenutvecklade Tough Steel för att stå emot höga belastningar och föroreningar; kulskruvar med hög hållbarhet med en speciell behandling av löpbanan som dämpar nötningar; samt DIN-standard kulskruvar som klarar höga hastigheter med låg ljudnivå. Kullager kommer också att vara framträdande i montern, däribland ROBUSTDYNA vinkelkontaktkullager med ultrahög hastighet och hög lastkapacitet som gör sin mässdebut i Europa. De nya, innovativa lagren underlättar både tung skärning och höga hastigheter tack vare deras långa utmattningslivslängd och är perfekta för verktygsmaskiner.

NSK erbjuder kundanpassade förmonterade lagerenheter

En annan ny produkt kommer att visas är ROBUSTGRD-fett, som uppnår fem gånger högre gripmotstånd jämfört med företagets konventionella produkt.

Ytterligare produkter av intresse är NSK:s SURSAVE (TSR) lagerhållare för vinkelkontaktkullager som ger energibesparingar, liten NRRO (ej repeterbar runout) och höga hastigheter vid användning på verktygsmaskiners spindlar. En mängd olika NSK superprecisionslager och höghastighetslager för motorer kommer att komplettera sortimentet för maskinverktyg, samtidigt som företaget också kommer att presentera sina smala vinkelkontaktkullager för robotar.

Den världskända spanska svarvtillverkaren CMZ firar över 25 års tekniskt samarbete på högsta nivå med linjärrörelse- och lagerspecialisten NSK. Tillverkarens maskiner innehåller NSK-innovationer så som kulskruvar, linjära styrningar och superprecisionslager. Det fortlöpande partnerskapet hjälper CMZ att befästa sin ledande position i Europa och exportera över 80 % av sin produktion tack vare hög prestanda och effektivitet på tillverkarens svarvar.

CMZ är ett familjeägt företag och en av de tekniskt ledande inom svarvtillverkning, med en historia som går tillbaka mer än 75 år. Under de senaste tre decennierna har företagets tekniska utveckling fortlöpt genom partnerskap med premiumleverantörer som exempelvis NSK, som hjälper företaget att producera fler än 500 maskiner per år.

Samarbetet mellan CMZ och NSK inleddes 1996 med TBI-serien svarvar. Detta var den första maskinen som använde NSK:s kulskruvar, med extern kulåtercirkulation och många andra funktioner anpassade till verktygsmaskiner. CMZ blev snart övertygad om att NSK erbjöd den mest lämpliga tekniken för företagets svarvar och inledde exklusiv användning av NSK:s kulskruvar.

År 2000 lanserade CMZ sin TL-serie svarvar, vilket innebar ett betydande tekniskt språng bland annat med anledning av torntekniken, där man frångick beroendet av elektromekanik till att införliva servokontroll. CMZ experimenterade också med produktionen av en ny spindeldocka med integrerad motor.

För att öka styvheten och uppnå en kompakt design började tillverkaren använda NSK dubbelradiga, cylindriska rullager tillsammans med BTR vinkelkontaktkullager för att ta upp axiella belastningar. Detta visade sig vara ett beslut som innebar ett mycket fördelaktigt steg framåt för att klara spindeldockans mycket höga krav på stark prestanda vid hög hastighet.

NSK utvecklade sina serier av högpresterande rullager; ROBUST BAR och BTR, specifikt för marknadens senaste generations svarvar som måste leverera maximal prestanda med minimala temperaturfluktuationer för att uppnå hög precision. För att möta kundens specifika krav finns lagren i kontaktvinklar på 30º eller 40º och kan innehålla keramiska rullelement för applikationer som kräver högre hastigheter. CMZ:s spindeldockor kräver en exakt monteringsprocess. Företaget byggde sitt första sterila rum på sin anläggning i Zaldibar år 2000 och har sedan dess byggt ytterligare ett på sin Seuner-fabrik. Specifik luftbehandling i de sterila rummen är ett måste för korrekt montering av denna typ av spindeldocka, vilket ställer krav på temperatur- och relativ fuktighetskontroll, samt trycksättning för att avlägsna damm och partiklar i enlighet med ISO Class 8-standarden.

Ytterligare en innovation som gynnar CMZ är NSK:s kulskruvar med mutterkylning, som sätter nya standarder för verktygsmaskiners precision och hastighet. Fördelarna är bland annat lägre kostnader, kompakt design och enklare system jämfört med kyldesignen för en ihålig axel.

En annan fördel är temperaturkontroll även vid höga hastigheter för att bibehålla mikrometerprecision - ett grundläggande krav för moderna verktygsmaskiner. Dessutom underlättar systemet effektiv spindelkylning.

När CMZ utvecklade maskinen i TD-serien för storskaliga svarvapplikationer, användes inbyggda NSK-kulskruvar med mutterkylning i de axlar som används för mer repetitiva rörelser och där värmealstring kan orsaka felaktigheter i svarvningen.

Tack vare denna konstruktion har CMZ idag en produktkatalog av svarvar med högre precisionsnivåer även med vid arbete med större arbetsstycken.

CMZ vet att NSK kan hantera alla deras utvecklingsbehov, tack vare nära kontakt med de tekniska avdelningarna i Japan. På så sätt håller sig CMZ uppdaterade om tekniska innovationer, såsom linjära rullstyrningar med speciella system för att skydda mot föroreningar och de senaste kulskruvs- och lagerlösningarna.

En av de senaste CMZ-maskinerna på marknaden är TTL-seriens CNC-svarv med tvillingspindlar, en modell som tydligt visar det framgångsrika samarbetet mellan CMZ och NSK.

Den högproduktiva TTL-modellen använder sig speciellt av NSK:s RA-serie linjärstyrningar Utvecklad för att klara av en kombination av rörelser mellan torn och spindelhuvuden, med effekt från synkronmotorer. Här utvecklade NSK en uppsättning linjära guider för att införliva sitt banbrytande K1-smörjsystem, som applicerar olja under hela maskinens livslängd och omvandlar den till en hållbar och miljövänlig lösning som uppfyller CMZ:s förväntningar. Idag tillverkar företaget cirka 100 svarvar ur TTL-serien varje år.

CMZ utvecklas ständigt. Digitalisering är ytterligare ett pågående projekt, där NSK är nära involverade i processen. CMZ har höjt ribban för digital övervakning och datainsamling på spindlar och lager.

Hållbarhet är också prioriterat, särskilt när det gäller oljeförbrukning. Här erbjuder NSK lösningar med skydds- och smörjsystem som aldrig behöver bytas ut, vilket ger en betydande minskning av oljeförbrukningen. CMZ och NSK diskuterar löpande olika lösningar för att minimera spill i företagets senaste svarvkonstruktioner.

Precis som i alla tidigare utvecklingsprojekt under de senaste 25+ åren kommer NSK fortsatt att stötta CMZ i sin ambition att ligga steget före på marknaden. Partnerskapet mellan de två företagen är starkt tack vare en grund av ömsesidigt förtroende och förståelse.

En italiensk tillverkare av glasbearbetningsmaskiner drar nytta av NH-seriens linjära styrningar från NSK. För närvarande används dessa i en vertikal borr- och fräsmaskin för platta glasprodukter och NH30 (i rostfritt stål) övervinner en rad utmaningar för att leverera optimal prestanda till slutanvändaren.

Filosofin för denna specialist inom bearbetningsmaskiner för planglas och isolerglas går ut på att förstå specifika kundkrav för att kunna utveckla högpresterande lösningar som tillverkar "morgondagens glas". Denna filosofi kräver kontinuerliga och viktiga investeringar i FoU, samt identifiering av teknologier som kan ge avsevärda fördelar till kunderna.

Ett exempel är företagets vertikala borr- och fräsmaskin, som hade flera krav på linjära styrningar under utvecklingsprocessen, inte minst höga belastningar, hög precision, enkel montering och felfri ihopsättning. Kvaliteten på bearbetningen av glasrutan beror till största delen på systemets stabilitet vid användning av de olika borr- och fräsverktygen, medan korrosionsproblem kan uppstå för horisontella skenstyrningar från blandningen av kylvatten och glaspartiklar.

Efter flera tekniska och försäljningsmässiga diskussioner, samt testning av små prototyper, presenterade NSK med framgång NH30 (i rostfritt utförande) horisontella linjära skenor med parallella axlar för att stå emot kraftig korrosion. Tack vare den robusta designkonfigurationen och en framgångsrik testperiod säkrade NSK kontraktet med kunden.

Den rostfria versionen av NSK:s NH-serie har en speciell kvalitet för att säkerställa samma belastning som standard NH-versioner: materialet kan härdas, vilket är unikt för NSK. Detta var mycket attraktivt för kunden, som visste att det skulle vara orealistiskt att använda en standardbeläggning, eftersom den snabbt skulle eroderas av glasdammets repande effekt.

Det sista som avgjorde valet av den optimala leverantören av linjärstyrning var NSK:s officiella italienska distributör, Veneta Bearings. Genom Veneta kan kunden dra nytta av parallellförsörjning av tillbehör såsom kedjor, remmar, kuggstång och kugghjul, som inte ingår i NSK:s produktportfölj. Kunden drar fördelar av en kombination av NSK:s tekniska erfarenhet och ett robust kommersiellt samarbete genom NSK:s officiella distributionskanal.

Med hjälp av NSK:s linjärstyrningar med K1-smörjenheter lyckades ett sågverk minska transportsystemets stillestånd med en faktor på mer än 12, vilket medförde årliga kostnadsbesparingar på mer än €77 000.

Det brittiska sågverket tillverkar träbjälkar till byggindustrin. Vid en av produktionsstationerna förflyttar ett transportsystem balkarna till en bearbetningsmaskin och utför rörelser framåt och bakåt med snabba riktningsändringar. På grund av påfrestningarna från denna process var företaget tvunget att byta ut transportsystemets linjärstyrningar varannan vecka i genomsnitt, en situation som var helt klart oacceptabel.

Företagets ledningsgrupp skickade en förfrågan till NSK och bad om råd att förlänga livslängden för linjärstyrningarna. NSK:s expertteam analyserade havererade enheter, vilket visade att dessa inte klarade att motstå de höga belastningar som uppstår vid varje riktningsändring. Dessutom hade linjärstyrningarna ibland fastnat på grund av inträngning från träpartiklar.

NSK:s rekommendation var att använda företagets linjärstyrningar utrustade med helt integrerade K1-smörjenheter. K1-enheter släpper successivt ut smörjolja (inbäddad i porerna på ett polyolefinharts) på rullbanan under en mycket lång tidsperiod.

Sedan uppgraderingen har systemet körts i sex månader utan ett enda haveri. Livslängden för linjärstyrningarna har därmed ökat med en faktor på mer än 12, med motsvarande minskning av kostnaderna för material och stillestånd. Totalt visar NSK:s kostnadsanalys på årliga besparingar på cirka 77 800 euro.

K1-smörjenheten finns för alla linjärstyrningar i NSK:s sortiment. Som framgår av detta exempel är linjärstyrningar som utrustats med K1 helt underhållsfria under en mycket lång tid, även (och speciellt) under ogynnsamma driftsförhållanden.

Tillsammans med eftermonteringen på transportsystemet erbjöd NSK en omfattande linjärstyrningsutbildning för företagets underhållspersonal. Bland de ämnen som omfattades av utbildningen var skillnader i material; produktval baserat på lastkapacitet; och olika typer av linjärstyrningar och deras alternativ. NSK redogjorde också för funktionen hos smörjenheten K1.

NSK, specialisten inom lager och linjärstyrningar, har vid sin anläggning i Newark, Storbritannien, implementerat ett system för uppsamling av regnvatten som kommer att minska förbrukningen av vatten med nästan 200 000 liter per år. Installationen kommer också att bidra till att minska lokal avrinning av regnvatten, vilket hjälper till att förebygga potentiella översvämningar i regionen.

Installationen bygger på ovanjordsystemet Stormsaver StormStation med en stor ugnsbyggnad centralt och betydande takvolym med två stuprör med stor diameter. En dedikerad NSK Automation and Sustainability-ingenjör på Newark specificerade elektroniska ventiler i stuprören som leder regnvatten till en 10 000 liters tank (nära storleken på en fraktcontainer).

Tanken är belägen i mittgården på Newark-anläggningen, med full insyn för anställda som ett exempel på miljöinsats. UV-belysning erbjuder integrerad filtrering och eliminerar bakterier och svampsporer. Det rena vattnet trycksätts av två pumpar och skickas till tre toalettenheter på företagets slipavdelning. Detta representerar 40 % av de toaletter som är tillgängliga för personalen och betjänar cirka 140 anställda i treskift.

Systemet för uppsamling av regnvatten togs i drift i april 2022 och sparar nästan 200 000 liter dricksvatten varje år bara genom spolning.

En ytterligare del av projektet kommer att vara anläggningens roll som testbädd för smarta mätare. Ett sådant mätsystem kommer att mäta vatten in och vatten ut, samt elförbrukning. Bredare anläggningsmätning kommer att rullas ut senare under året.

En annan viktig aspekt av installationen är platsens närhet (mindre än 1 km) till floden Trent. Alla nya byggnader i området, särskilt fabriksbyggnader, är föremål för vattenhantering på grund av risken för lokala översvämningar. Om NSK vill uppföra en ny byggnad på sin anläggning i Newark skulle den ha funktioner för att förebygga översvämningar. Detta innebär normalt vattenbuffring, vilket är precis rollen för den nya regnvattentanken. Med detta i åtanke kommer installationen av ytterligare tankar över hela anläggningen att bidra till att minska vattenavrinning lokalt, vilket skulle vara fördelaktigt för alla i regionen.

Framgången med projektet är sådan att den kan bli ett exempel för andra NSK-fabriker i Europa. Newark har redan delat med sig av detaljer om systemets komponenter, kapitalinvesteringen och besparingarna. Ytterligare data kommer efter introduktionen av smarta mätare.

Framöver kommer anläggningen att fortsätta introducera miljöinitiativ, inklusive lågspolande toaletter, lågenergiuppvärmning och belysning, allt eftersom företaget fortsätter sin globala agenda för ett mer hållbart samhälle.

NSK:s linjärstyrningar och rullager används i många avancerade automationssystem för plastformsprutning. Detta gäller även industrirobotar som tillverkas av Campetella Robotic Center.

Campetella Robotic Center är ett italienskt företag specialiserat på produktion och tillämpning av industrirobotar och automationssystem för plastformsprutning. Företaget grundades redan 1897 som en tillverkare av speciell jordbruksutrustning och har under åren följt hundratals entreprenörer i deras utveckling från hantverk till industri. Samtidigt som de behållit starka rötter i Marche-regionen, har fem generationer av Campetella-familjen kunnat dra full nytta av de möjligheter som globaliseringen erbjuder, och idag finns företagets kunder på alla kontinenter.

Sedan 1980-talet har Campetella utvecklat en innovativ serie kartesiska robotar och manipulatorer som har uppnått extraordinära marknadsframgångar, särskilt inom plastgjutningssektorn, tack vare deras höga prestanda och tillförlitlighet.

För närvarande är Campetella Robotic Center ett ledande företag fokuserat på mekaniska konstruktioner och koncept, samtidigt som det tillhandahåller mjukvaruutveckling, installation av anläggningar och försäljning av industrirobotar och assistans. Robotlösningar för plastformsprutning representerar fortfarande kärnverksamheten. Denna gedigna erfarenhet har lett till att företaget valts av stora nationella och internationella industrikoncerner med flera produktionsbehov: från lossning av delen från strängsprutningsextrudern till slutförpackning av produkten för leverans till konsumenten.

Avancerade tekniska lösningar för formsprutningslinjer
Erfarenheterna från industriautomation har gjort företagets robotar till ett landmärke i Industry 4.0-tillämpningar som rör plastmaterial. Denna ledande position beror också på konsoliderade partnerskap med världens främsta tillverkare av formsprutningsmaskiner. För varje tillämpning inom plastsektorn studerar Campetella och föreslår den mest lämpliga tekniska lösningen för hantering och rörliga delar. Företagets designteam kan tillhandahålla och implementera de mest lämpliga automatiska systemen i allt från märkning till montering samt från kvalitetskontroll till palletering - lösningar som garanterar serieproduktion 24 timmar om dygnet, 7 dagar i veckan.

"Våra kunder ber oss hjälpa dem att bygga högproduktiva linjer, där varje del av automationskedjan erbjuder maximal optimering, inte bara för att garantera hög hastighet, utan för att säkerställa att den aldrig havererar eller står still", förklarar Elia Campetella. “Detta innebär att utgångspunkten för våra designers är komponenter och delsystem av högsta kvalitet, utan vilka vi i sin tur inte skulle kunna garantera högsta kvalitet och lägsta totala ägandekostnad för våra kunder. Av denna anledning ber vi våra strategiska leverantörer, däribland NSK, att anta samma filosofi: kvalitet och tillförlitlighet måste alltid vara marknadsledande. Det är det enda sättet vi kan öka kreativiteten hos våra designers som tar fram de många automationslösningar som vi erbjuder för hantering av arbetsstyckeshantering.”

Campetella Academy förmedlar expertis till nytta för alla
Frågan om kompetens är mycket viktig för Campetella Robotic Center, så mycket att företaget nyligen lanserade det strategiska Campetella Academy-projektet.

"Marknaden efterfrågar allt mer avancerade och komplexa lösningar", säger Elia Campetella. "För ett företag som vårt är det viktigt att hålla jämna steg med den senaste tekniken. Samtidigt är det viktigt att vi överför den kunskap vi har samlat till våra kunder för att hjälpa dem att nå sina affärsmål. Campetella Academy är en mötesplats för oss, våra strategiska leverantörer och våra kunder. Den främjar spridningen av automationskunskap i produktionsmiljön, till fördel för alla, så att alla kan stärka sin roll på en allt mer konkurrensutsatt och utmanande global marknad."

I en anda av nära samarbete mellan företagen har NSK börjat samarbeta med Campetella Academy genom att presentera sina mest avancerade lösningar för linjär rörelseteknik i syfte att hjälpa till att utveckla nästa generations produkter och lösningar.

Innovationer för produktivitet
I många år har designers på Campetella Robotic Center använt NSK:s lösningar i sina kartesiska robotar och många andra hanteringssystem. I synnerhet använder företaget den senaste generationens linjärstyrningar och rullager, valda för sina prestandaegenskaper och absoluta tillförlitlighet.

Luca Marinangeli, Purchasing Manager på Campetella Robotic Center, säger: "Tack vare år av framgångsrikt samarbete och ömsesidigt förtroende har våra konstruktörer blivit autonoma i valet av komponenter, men de pratar ofta med NSK-tekniker för att undersöka nya lösningar eller identifiera nya möjligheter som erbjuds av de senaste tekniska lösningarna. Ett bra exempel är det självsmörjande systemet K1, som har prövats och testats sedan det introducerades på marknaden och har blivit standard i alla Campetella-tillverkade maskiner där större linjära rörelser krävs. K1-systemet gör att vi kan garantera underhållsfria lösningar för våra kunder, vilket är ett stort och uppskattat mervärde i anläggningar som ska fungera 24/7, året runt.Det är inte ovanligt att våra maskiner använder rullager som måste fungera i miljontals cykler i höga hastigheter och med mycket tung belastning. Sedan användningen av NSK:s självsmörjande enhet K1 har rullagerblocket och linjärstyrningen en livslängd som överstiger andra maskinkomponenter, såsom elkablar, och som dessutom aldrig kräver underhåll."

En annan funktion som är mycket uppskattad av Campetella Robotic Center är den unika gotiska valvprofilen hos NSK:s NH/NS-styrningar, som garanterar perfekt rakhet i långa styrenheter där flera skenor binds samman. Den gotiska valvprofilen med fyrpunkts "X"-kontakt garanterar styvhet utan att förlora förmågan att kompensera för små uppriktningsfel. Dessutom är de fyra kulspåren utrustade med överdimensionerade kulor för att säkerställa maximal lastkapacitet.

Detta är bara några av de många exempel som visar hur det fruktsamma samarbetet mellan två marknadsledare bidrar till ömsesidig framgång, och främjar utvecklingen av ett företag som under över 120 års historia aldrig har slutat stå inför nya utmaningar till förmån för sina kunder.

1) Kartesiska robotar och många andra hanteringssystem tillverkade av Campetella Robotic Center drar fördel av NSK linjärstyrningar

2) Maximal precision och extremt höga belastningsvärden gör linjärstyrningar i NSK NH/NS-serien till ett förstaval på Campetella Robotic Center

3) Campetella-robotar för tillämpningar inom plastformsprutning är bland dem som drar nytta av NSK-lösningar

En ledande specialist inom utveckling och tillverkning av höghastighets industriella digitala tryckskrivare för klädes- och textilindustrin drar nytta av de många fördelar som NH/NS-seriens linjärstyrningar från NSK erbjuder. I synnerhet skyddar den speciella ytbehandlingen linjärstyrningarna från slitage i tillverkarens senaste digitala direkt-till-plagg-skrivare, en viktig egenskap på grund av antalet tryck som den nya maskinen utför.

Nästa generations digitala printer förser plaggdekoratörer och screentryckare med ett unikt verktyg för att möta nuvarande och framtida utmaningar i textilförsörjningskedjan. Det bör noteras att högvolymmaskinen har en årlig produktionskapacitet på normalt upp till hundratusentals tryck.

Alla företagets helt integrerade trycklösningar ger kunderna kvalitet, tillförlitlighet och kundvärde, men för att uppfylla dessa mål behövs lämpligt specificerade komponenter.

Vid utvecklingen av den nya tryckskrivaren visste företaget att linjärstyrningarna skulle behöva övervinna specifika utmaningar för att ge rörelse i alla axlar. Insidan av en textilprinter är en utmanande miljö för linjärstyrningar eftersom kombinationen av fuktighet och avdunstning som orsakas av tryckprocessen leder till högt slitage.

Eftersom maskintillverkaren ville satsa på märkesprodukter av hög kvalitet och pålitliga leveranspartners vände man sig till NSK. NSK:s team av experter utförde en omfattande genomgång av tillämpningen och arbetsmiljön och rekommenderade linjärstyrningar i NH/NS-serien, som har en speciell ytbehandling för att skydda mot slitage.

NH/NS-seriens linjärstyrningar erbjuder många ledande egenskaper, inklusive mycket längre livslängd på grund av innovativa funktioner såsom speciellt utvecklad kulspårgeometri. Upp till 30 % mer dynamisk belastningsgrad (jämfört med tidigare generationers produkter) bidrar till att ge slutanvändare dubbelt så lång livslängd i ett betydligt mer kompakt och lätt format. Lågtemperaturkrom och krombehandlingar med lågtemperaturfluorid är också tillgängliga för att ge ännu mer uthållighet, medan versioner av rostfritt stål är idealiska för användning i potentiellt korrosiva miljöer.

Förutom de fördelaktiga tekniska egenskaperna hos linjärstyrningarna i NH/NS-serien, ville tillverkaren av industriella digitala tryckskrivare ha flexibilitet från sin potentiella leverantör på grund av snabb företagstillväxt och maskinens förväntade snabba väg till marknaden från idé till produktion. NSK kunde dock garantera leveranskapacitet tack vare sina strategiskt belägna tillverknings-,service- och lageranläggningar över hela Europa.

En video om linjärstyrningarna i NH/NS-serien finns tillgänglig på YouTube

Thomas Regout International B.V. erbjuder ett brett sortiment av teleskopskenor som hjälper dig flytta applikationer i alla riktningar – horisontellt, vertikalt och diagonalt.

Med målet att göra linjära rörelser mer tillförlitliga, lösningsorienterade och hållbara arbetar Thomas Regout ständigt med förbättringar i sin produktion. Idag har de en fullt övervakad automatiserad produktionslina av teleskopsskenor i kombination med höga kvalitetskontroller. Detta gör att de kan leverera högkvalitativa produkter som både kan vara från deras bassortiment och kundunika produkter, samtidigt som de kan korta ner ledtiderna

Linjärstyrningar är ett måste i alla industriella miljöer för att hjälpa till att flytta utrustning och föremål på produktionslinjen. Marcus Schneck, VD för norelem, förklarar vad man bör tänka på vid val av linjärstyrning.

Linjärstyrning har ibland fått lite orättvist rykte. Linjärt betyder dock inte att det ska vara mindre komplext därför att uttrycket betyder rak och enkel, utan avvikelser eller valfrihet.

När det gäller tillverkning kan linjärstyrningar vara avgörande. I krävande tillämpningar, som fabriksautomation, ställs krav på noggrannhet. Nästan rak räcker inte - produktionslinjer är beroende av maskiner som på ett tillförlitligt sätt rör sig längs en förutbestämd axel, om och om igen.

För att uppnå den kvaliteten på linjär överföring använder konstruktörer linjärstyrningar. I princip är det samma teknik som hjälper människor runt om i världen att öppna byrålådor, pålitligt och utan problem, dag efter dag. Ändå är insatserna betydligt högre i fabriken. En linjärstyrning måste vara stark och friktionsfri. Den måste behålla sin prestanda över tusentals, om inte miljoner, repeterbara rörelser, och den måste motstå krafter utan att bli deformerad.

Vilken linjärstyrning ska man välja?
Att välja rätt linjärstyrning är inte helt enkelt, och det är viktigt att få det rätt. Det finns två huvudtyper av linjärstyrningar, var och en med sina särskilda egenskaper.

Glidstyrningar är linjärstyrningar där de enskilda linjära styrelementen inte separeras av rullelement. Däremot är rullstyrskenor baserade på en rotationsmekanism, varigenom styrskenorna använder rullar eller kullager som roteras mellan två rörliga element.

Hur som helst är slutresultatet detsamma: det linjära blocket rör sig framåt och bakåt längs planet på vilket skenan är placerad.

Glidstyrningar
Linjära glidstyrsystem inkluderar laxstjärtsformade slidstyrningar från norelem, vilket förhindrar att ett styrelement lyfts under rotationsrörelser. Glidytornas fullkontaktdesign gör att dessa slidstyrningar är väl lämpade för att absorbera och dämpa stötar och vibrationer.

Teleskopskenor är ett annat alternativ - och norelem erbjuder 33 typer med utföranden och storlekar som ger effektiv rörelse för nyttolaster från 10 kg till 450 kg. Vid sammanställning av detta omfattande sortiment lades särskild vikt vid att minska friktion, buller och behovet av underhåll.

Glidskenor tillverkas i stål som standard men finns även i rostfritt stål eller aluminium. Rostfritt stål är korrosionsbeständigt och garanterar maximal hygien: perfekt för medicinsk teknik. Som jämförelse är aluminium lätt, vilket gör det idealiskt för tillämpningar som flyg, där varje gram räknas.

Rullstyrningar
En rullelementhållare (exempelvis en rullkedja) håller rullelementet under kontroll och ser till att styrningen går så tyst som möjligt. Rullstyrningar inkluderar profilstyrskenor och linjärkullager.

Rullstyrsystem från norelem består av styrskenor med längder upp till 4080 mm, i kompakt och kraftig design med storlekarna 20 mm, 30 mm och 45 mm. Beroende på storlek och dimension kan rullstyrsystemen arbeta med statiska belastningar på upp till 5500 N och dynamiska belastningar upp till 12,280 N.

Kombinationen av fast och flytande lagerskena förhindrar irriterande lutning och onödigt slitage på rullstyrsystemen - vagnen kan göras spelfri genom att helt enkelt justera den centrala kamrullen till önskad spänning i skenan. Detta garanterar exakt körning och det permanent smorda rullagret garanterar underhållsfri drift.

En annan typ av rullstyrning hänför sig till de som har rullelement med återcirkulation. Rullelementen cirkulerar inom linjärblocket och rör sig med blocket istället för separat.

Att tänka på
Som en allmän regel beror en styrning av god kvalitet på dess form, lägesnoggrannhet och frånvaro av friktion. Detta innebär att när man specificerar och dimensionerar ett linjärt styrsystem kan man använda ett logiskt tillvägagångssätt.

När man väl har definierat de viktigaste parametrarna som krävs för tillämpningen är sannolikheten stor att man kan ta ett beslut där antingen glid- eller rullstyrning är den bästa lösningen.

Baserat på detta beslut går det sedan att begränsa urvalet ytterligare baserat på specifika variabler, såsom hastighet, belastning, material, underhåll och mer.

Linjärsystem från norelem
På norelem finns stor erfarenhet av att hjälpa kunder att välja rätt system för linjärstyrning. Företagets linjärstyrningar används i industrier som halvledartillverkning, robotik, förpackningar och medicinsk teknik - men naturligtvis är det primära tillämpningsområdet fabriksautomation.

Om det behövs kan kunderna få råd om rätt specifikation för positionering, hantering, lyftning eller rotering av produktionselement. Detta innebär att norelems linjärstyrningar kan monteras enligt kundens specifika tillämpning.

Helt kort kan sägas att en linjärstyrning är en enkel enhet, som gör ett enkelt jobb bra. Nästa gång någon klagar på att något är för linjärt, peka på linjärstyrningen och påminn om att det ibland är det enkla som behövs.