O-ringar

Mer kunskap om o-ringar:
O-ring, även känd som en packning är en mekanisk packning i form av en torus (ring, lite som en munk). Det är en slinga av elastomer med ett skivformat tvärsnitt, utformat för att sitta i ett spår och komprimeras under montering mellan två eller flera delar, vilket skapar en tätning på gränssnittet.

O-ringar kan användas i statiska program eller dynamiska applikationer där det finns relativ rörelse mellan delarna och O-ringen. Dynamiska exempel är roterande pumpaxlar och hydraulcylinderkolvar.

O-ringar är en av de vanligaste packningarna och används i maskinkonstruktioner eftersom de är billiga, lätta att tillverka, pålitliga och har enkla monteringskrav. De kan täta tiotusentals megapascal (tusentals psi) lastbilar.

O-ringar är ringformade packningar / tätningar som har ett cirkulärt tvärsnitt, oftast gjorda av antingen syntetiskt gummi eller silikongummi . O-ringar är den vanligaste typen av packning, som också kan användas vid höga temperaturer (300-400 ° C) och tryck (2000-3000 bar). O-ringar används vid tätning av både fasta och rörliga delar, t.ex. kolvtätningar. När o-ringen påverkas av belastning, tätas o-ringen mot sidan, vilket resulterar i en nypa och en tätning.

O-ringar är en av de enklaste typerna av packningar / tätningar, men också en av de mest använda, exakta och mest användbara tätningsdesignerna som någonsin utvecklats. O-ringar är en av de vanligaste och viktigaste elementen i maskindesign. O-ringar finns i olika metriska och tomma standardstorlekar. Storlekar indikeras med innerdiameter och tvärsnittsdiameter (tjocklek). I USA är de vanligaste tumstorlekarna enligt SAE AS568C-specifikationen (t.ex. AS568-214). ISO 3601-1: 2008 innehåller de vanligaste standardstorlekarna, både tum och metriska, över hela världen. Storbritannien har också standardstorlekar som kallas BS -storlekar, vanligtvis från BS001 till BS932. Flera andra storleksspecifikationer på O-ringar finns också.

En framgångsrik O- ringskonstruktion kräver en styv mekanisk montering som applicerar en förutsägbar deformation på själva O-ringen själv. Detta introducerar en beräknad mekanisk spänning på kontaktytorna på O-ringen. Så länge trycket hos vätskan som ingår inte överstiger kontaktspänningen för O-ringen, uppstår inget läckage. Lyckligtvis ökar trycket hos den inneslutna vätskan via det väsentligen inkomprimerbara O-ringmaterialet och kontaktspänningen med ökande tryck. Av denna anledning kan en O-ring enkelt täta ett högt tryck så länge det inte misslyckas mekaniskt. Det vanligaste felet är extrudering genom de samverkande delarna.

Tätningen är utformad för att ha en kontaktpunkt mellan O-ringen och tätningsytorna. Detta ger en hög lokal spänning, kan innehålla högt tryck utan att överskrida flytspänningen för "kroppen" i O-ringen. O-ringmaterialens flexibla karaktär rymmer brister i monteringsfästena. Det är emellertid fortfarande viktigt att bibehålla en god ytfinish av dessa ingripande delar, särskilt vid låga temperaturer, där tätningens gummi når sin glasövergångstemperatur och blir mer och mer kristallint. Ytbehandling är också särskilt viktigt i dynamiska applikationer. En yta som är för grov kommer att slipa ytan på O-ringen, och en yta som är för slät gör att tätningen inte kan smörjas tillräckligt med en flytande film.

I vakuumapplikationer gör materialets kontaktpunkts permeabilitet den helt värdelös. Istället appliceras högre monteringskrafter och O-ringen fyller hela spåret. Dessutom används rund back-up för att rädda O-ringen från överdriven deformation. Eftersom O-ringen känner av omgivningstrycket och partialtrycket av gaser endast tätningen, kommer deras lutningar att vara branta nära tätningen och ytliga i bulk. Vid vissa höga temperaturer måste O-ringar monteras i ett tangentiellt komprimerat tillstånd för att kompensera för Gow-Joule-effekten.

O-ringen är baserad på kemisk kompatibilitet, appliceringstemperatur, tätningstryck, smörjning, durometer, storlek och pris;

Tillgängliga O -ringmaterial:
- Syntetiskt gummi - värmehärdande gummi -
Butadiengummi (BR)
- Butylgummi (IIR)
- Klorsulfonerad polyeten (CSM)
- Epikiohydrohydrengummi (ECH, ECO)
- Etylen -propylen -dienmonomer (EPDM) över bra motståndskraft för varmt vatten och ånga, tvättmedel kaustiska kaliumlösningar natriumhydroxidlösningar, silikonoljor och fetter, många polära lösningsmedel och många utspädda syror och kemikalier. Speciella formuleringar är utmärkta för användning med glykolbaserad bromsvätska. Olämplig för användning med mineraloljeprodukter: smörjmedel, oljor eller bränslen. Peroxidhärdade föreningar är lämpliga för högre temperaturer.
- Etylenpropylengummi (EPR)
- Fluoroelastomer (FKM): känd för sin mycket höga värmebeständighet och ett brett spektrum av kemikalier.

Andra viktiga fördelar inkluderar utmärkt motståndskraft mot åldrande och ozon, mycket låg gaspermeabilitet och det faktum att materialen är självsläckande. Standard FKM-material har utmärkt motståndskraft mot mineraloljor och fetter, alifatiska, aromatiska och klorerade kolväten, bränslen, icke-brännbara hydraulvätskor (HFD) och många organiska lösningsmedel och kemikalier. Generellt inte resistent mot varmt vatten, ånga, polära lösningsmedel, glykolbaserade bromsvätskor och organiska syror med låg molekylvikt. Förutom de fasta FKM -materialen finns ett antal specialkemikaliematerial med olika monomersammansättningar och fluorhalt (65% till 71%) tillgängliga som erbjuder förbättrad kemikalie- eller temperaturbeständighet och / eller bättre vid låga temperaturer.

- Nitrilgummi (NBR, HNBR, HSN): ett vanligt material för o-ringar på grund av dess goda mekaniska egenskaper, dess motståndskraft mot smörjmedel och fett, och dess relativt låga kostnad. De fysikaliska och kemiska motståndsegenskaperna för NBR -material bestäms av innehållet av akrylnitril (ACN) i baspolymeren: lågt innehåll garanterar god flexibilitet vid låga temperaturer, men ger begränsad beständighet mot olja och bränslen. När ACN -innehållet ökar förbättras flexibiliteten vid låg temperatur och olje- och bränslemotståndet. Fysikaliska och kemiska resistensegenskaper NBR -material påverkas också av polymerens härdningssystem. Peroxidhärdade material har förbättrade fysikaliska egenskaper, kemisk resistens och termiska egenskaper jämfört med svaveldonatorhärdade material.Standardkvaliteter av NBR är vanligtvis resistenta mot mineraloljebaserade smörjmedel och fetter, många kvaliteter av hydraulvätskor, alifatiska kolväten, silikonoljor och fetter och vatten till cirka 80 ° C. NBR är i allmänhet inte resistent mot aromatiska och klorerade kolväten, bränslen med ett högt innehåll av aromatiska, polära lösningsmedel, glykolbaserade bromsvätskor och icke-brännbara hydraulvätskor (HFD). NBR har också lågt motståndskraft mot ozon, vittring och åldrande. HNBR har en betydande förbättring av motståndskraft mot värme, ozon och åldrande, och ger det goda mekaniska egenskaper.NBR är i allmänhet inte resistent mot aromatiska och klorerade kolväten, bränslen med ett högt innehåll av aromatiska, polära lösningsmedel, glykolbaserade bromsvätskor och icke-brännbara hydraulvätskor (HFD). NBR har också lågt motståndskraft mot ozon, vittring och åldrande. HNBR har en betydande förbättring av motståndskraft mot värme, ozon och åldrande, och ger det goda mekaniska egenskaper.NBR är i allmänhet inte resistent mot aromatiska och klorerade kolväten, bränslen med ett högt innehåll av aromatiska, polära lösningsmedel, glykolbaserade bromsvätskor och icke-brännbara hydraulvätskor (HFD). NBR har också lågt motståndskraft mot ozon, vittring och åldrande. HNBR har en betydande förbättring av motståndskraft mot värme, ozon och åldrande, och ger det goda mekaniska egenskaper.

- Perfluoroelastomer (FFKM)
- Polyakrylatgummi (ACM)
- Polykloropren (neopren) (CR)
- Polyisopren (IR)
- Polysulfidgummi (PSR)
- Polytetrafluoretylen (PTFE)
- Sanifluor
- Silikongummi (SiR): känt för sin förmåga att användas över ett brett temperaturintervall och utmärkt motståndskraft mot ozon, vittring och åldrande. Jämfört med de flesta andra tätande elastomerer är silikons fysikaliska egenskaper dåliga. I allmänhet är silikonmaterial fysiologiskt ofarliga, så de används ofta i livsmedels- och läkemedelsindustrin. Standard silikoner är resistenta mot vatten (upp till 100 ° C), alifatisk motor- och växellådsolja samt animaliska och vegetabiliska oljor och fetter. Silikoner är i allmänhet inte resistenta mot bränslen, aromatiska mineraloljor, ångor (kortsiktigt 120 ° C är möjligt), silikonoljor och fetter, syror eller baser. Fluorsilikonelastomerer är mycket mer motståndskraftiga mot olja och bränslen.Temperaturområdet för applikationer är något mer begränsat. [10]
- Styrenbutadiengummi (SBR)