Rörbockning
Rörbockning – En teknik för exakt formning
Rörbockning är en process som används för att böja rör och rördelar till önskade former och vinklar. Denna teknik är oumbärlig inom industrin, där exakt formning av rör är nödvändig för många applikationer. Rörbockning används för att skapa komponenter som används inom bygg, fordonsproduktion och tillverkning av maskiner. Denna process möjliggör en hög nivå av precision samtidigt som den bevarar materialets styrka och funktionalitet.
Inom byggindustrin används rörbockning för att skapa strukturella komponenter som behövs för att bygga hållbara och funktionella konstruktioner. Genom att böja rör på exakta sätt kan byggföretag skapa ramar, stänger och andra detaljer som passar för specifika projekt. Rörbockning används även för att skapa rörsystem för vatten, gas och andra ämnen. Genom att använda denna teknik kan man säkerställa att rören passar perfekt och fungerar effektivt i byggprojekt.
Leverantörer av Rörbockning:
Bjärnums Stålprodukter AB
Sågverksvägen 6
28261 Bjärnum
Tlf.: 0451-77 58 50
E-mail: ingemar@stalprodukter.se
Kompetenser: Containere, laserskärning, rullcontainer, konstruktion, maskinbearbetning, kapning, sågning, plåtbearbetning, bockning, cnc, klippning, pressning, valsning, svetsning, pulverlackering, våtlackering
Tibnor Sverige
Sundbybergsvägen 1
171 73 Solna
Telefon: 010-484 00 00
Kompetenser: Aluminium, Armering, Blästring, Bockning, Klippning, Metaller, Rostfritt Stål, Stål
Weland AB
Malmgatan 34
333 30 Smålandsstenar
Tel: 0371-344 00
Kompetenser: Bockning, Gallerdurk, Grenställ, Laserskärning, Pallställ, Platbearbetning, Plasmaskärning, Plåtbearbetning, Rörlaserskärning, Skärande bearbetning, Slittning, Stansning, Stålpall, Svetsning, Trappor, Vattenskärning
Mer kunskap om Rör-bockning:
För fordonsindustrin är rörbockning en viktig metod för att tillverka komponenter som används i bilramar, avgassystem och andra mekaniska delar. Bilproducenter använder denna process för att skapa rör som ska passa exakt i sina designade positioner. Eftersom fordon ofta utsätts för tuffa förhållanden krävs det att rören är hållbara och starka. Rörbockning gör det möjligt att skapa delar som är både funktionella och säkra för användning i fordonsproduktion.
Inom energisektorn används rörbockning för att skapa komponenter som används i olje- och gasledningar samt andra rörsystem. Denna process är avgörande för att skapa rördelar som klarar av högtrycks- och höga temperatursystem. Genom att använda rörbockning kan företag skapa exakta och hållbara rörsystem som inte bara är funktionella utan också säkra att använda i tuffa miljöer. Denna teknik säkerställer att systemen fungerar effektivt och långsiktigt.
Används också inom elektronikindustrin för att skapa små rör och detaljer
Rörbockning används också inom elektronikindustrin för att skapa små rör och detaljer som används i elektriska kretsar och andra komponenter. Genom att forma rören på rätt sätt kan dessa användas för att leda elektriska strömmar eller som skydd för känsliga komponenter. Tekniken gör det möjligt att skapa exakta och hållbara rör med små toleranser, vilket är avgörande för att säkerställa hög funktionalitet och kvalitet.
Sammanfattningsvis är rörbockning en viktig process inom industrin som möjliggör produktion av exakta och hållbara rördelar. Genom att använda denna teknik kan företag skapa komponenter för en mängd olika applikationer. Rörbockning erbjuder fördelar som hög precision, hållbarhet och anpassningsbarhet, vilket gör den oumbärlig för många tillverknings- och konstruktionsprocesser.
Hydroscand moderniserar sin rörbockningsproduktion med ny CNC-styrd rörbockningsmaskin
Hydroscand investerar i en ny CNC-styrd rörbockningsmaskin och moderniserar därmed rörbockningsproduktionen i Hudiksvall. Med ökad kapacitet för grövre och längre rör – upp till 6 meters längd – samt en uppdaterad produktionslayout skapas ett effektivare flöde för att möta en växande efterfrågan.
På Hydroscands rörbockningsproduktion i Hudiksvall hjälper Hydroscand sina kunder att bocka och specialdesigna rör för att passa just deras applikationer.Som en del i arbetet med att effektivisera produktionen och möta en växande efterfrågan investerar Hydroscand nu i en ny rörbockningsmaskin, Herber Viking, som ersätter en äldre maskin.
Herber Viking klarar grövre och längre rör än dess föregångare och kan bocka rör i dimensioner 6–50,8 mm i fulla längder upp till 6 meter. Hydroscand har kunnat erbjuda rörbockning i dessa dimensioner även tidigare, men med den nya maskinen blir bockning av stora rör både smidigare och mer effektiv.
– Med vår nya rörbock kan vi bocka rören i sin fulla längd utan att behöva krångla till det. Det gör produktionen både snabbare och mer effektiv, säger Tommy Larsson, platschef på Hydroscands rörbockningsproduktion i Hudiksvall.
Viking är en helt ny rörbock på marknaden – Hydroscands maskin är den andra av sitt slag som har producerats. Det stärker den idag befintliga maskinparken på fem CNC-styrda rörbockningsmaskiner med modern teknik och ger bättre förutsättningar att möta framtida krav på kapacitet och effektivitet.
Samtidigt genomför Hydroscand layoutförändringar i produktionen för att skapa ett effektivare flöde. Den nya layouten ger större ytor för produktion samt en ny logistik- och packyta där all packning av gods sker, vilket förenklar hanteringen och bidrar till kortare hanteringstider.
– Vi ser en ökad efterfrågan på rörbockning och vill skapa bästa möjliga förutsättningar för att kunna leverera snabbt och med hög kvalitet. Med både ny maskin och ett mer effektivt produktionsflöde står vi väl rustade för det, säger Tommy.
I Hydroscands rörverkstad i Hudiksvall finns kapacitet för både små och stora uppdrag. Här bockas rör i dimensioner från Ø6 mm upp till Ø63 mm i flera olika material och utföranden, bland annat sömlösa och svetsade precisionsrör, rostfria och syrafasta rör samt aluminium-, stål-, koppar- och mässingsrör. Oavsett om det handlar om ett enskilt specialjobb eller större serieproduktioner är ambitionen densamma – att leverera rätt lösning med hög kvalitet och precision.
Hydroscand optimerar sin rörbockningsproduktion
Den nya lagringslösningen möjliggör inte bara en mer effektiv användning av produktionsytan utan också en betydande förbättring av produktionsflödet.
Hydroscand förnyar sin rörbockningsproduktion i Hudiksvall. Genom ett nytt automatiskt höghöjdslager har företaget optimerat lagring av rör och kopplingar. Denna investering frigör inte bara värdefull produktionsyta utan säkerställer också kvalitet i tillverkningsprocessen.
På Hydroscands rörbockningsproduktion i Hudiksvall hjälper Hydroscand sina kunder att bocka och specialdesigna rör för att passa just deras applikationer. Med en stadigt ökande efterfrågan krävdes att produktionsanläggningen växte och anpassade sig för att möta kundernas behov. Hydroscand investerade därför i ett nytt automatiskt höghöjdslager, även känt som paternosterverk. I det nya paternosterverket lagras rör och kopplingar i lådor på höjden, vilket innebär att golvyta frigörs i produktionen.
Den nya lagringslösningen möjliggör inte bara en mer effektiv användning av produktionsytan utan också en betydande förbättring av produktionsflödet.
– Höghöjdslagret utgör nu hjärtat i produktionen. Genom en knapptryckning hämtas röret med en hiss som tar det ner till kaparen, vilket gör att vi har ett mycket mer effektivt produktionsflöde, säger Tommy Larsson, platschef på Hydroscands rörbockningsproduktion i Hudiksvall.
Parallellt med investeringen har ombyggnationer i lokalerna genomförts, vilket resulterat i en ny layout som ytterligare effektiviserar och optimerar verksamheten. Dessa förändringar är en del av Hydroscands åtagande att ständigt förbättra service och produktkvalitet för sina kunder.
– Vårt nya höghöjdslager innebär att vi tar ett kliv framåt när det gäller att säkerställa kvaliteten för våra kunder eftersom det innebär att vi minimerar risken för att vi plockar fel material, säger Tommy.
Förutom att förbättra effektiviteten och kvaliteten, skapar den nya lagerlösningen även möjligheter för mer avancerade kundanpassade projekt, inklusive platskrävande montage som tidigare varit svåra att genomföra i lokalerna. Detta stärker Hydroscands position som en flexibel och pålitlig partner inom hydraulik och industriella komponenter.
Hydroscand investerar i ny kraftfull rörbockningsmaskin
Hydroscands rörbockningsverksamhet i Hudiksvall investerar i en ny maskin som möjliggör breddningav tjänste- och produktutbudet. Nu finns kapaciteten att bocka även grövre dimensioner framöver.
Den nya rörbockningsmaskinen blir en uppgradering för verksamheten med kapacitet att bocka även grövre rördimensioner.
Rörbockningsmaskinen klarar av att mata in rör som är fyra meter långa. Med möjligheten att utföra bockningar av rör på upp till 63,5 mm i svartstål och upp till 50,8 mm på rostfritt, resulterar det i att Hydroscand nu kan höja servicegraden ytterligare.
”Det känns bra att vi kan möta våra kunders behov och även kommer kunna utföra rörbockning av grövre dimensioner framöver”, säger Tommy Larsson, platschef på Hydroscands rörbockningsproduktion i Hudiksvall. ”Den nya maskinen resulterar i att vi kan öka servicen för våra befintliga kunder och även välkomna nya”, fortsätter Tommy.
Tack vare samarbete med butiken i Motala finns svetsningsmöjligheter att tillgå. Hydroscand kan även erbjuda ytbehandlade artiklar som pulver- och våtlackering.
