Membranventiler

Bürkert - Digital åtkomst till certifikat och produktinformation

Bürkert Fluid Control Systems utökar sitt digitala utbud: Nu förses de första modellerna av membranventiler med en Data Matrix-kod. Denna 2D-kod, som uppfyller kraven i standarden SS-EN IEC 61406-1, möjliggör en unik, maskinläsbar identifiering av varje enskild produkt. Samtidigt utgör den grunden för spårbarhet under produktens hela livscykel och möjliggör digital informationsöverföring till kunden. Idag krävs det fortfarande en hel del arbete för att söka igenom dokument, kontakta leverantörer eller kontrollera serienummer, men denna kod förenklar avsevärt hanteringen av produktinformation.

Dina fördelar: Digitala certifikat och produktinformation via skanning

Tack vare sin kompakta utformning är Data Matrix-koden en av de mest populära standarderna för industriell märkning inom Industri 4.0. Den säkerställer att relevant information finns tillgänglig precis där den behövs – direkt på produkten. Det räcker med en enda skanning för att få åtkomst till digital data, utan att det krävs ytterligare efterforskningar eller avbrott i medieflödet. Fördelen: Mindre tid går åt till att söka samt ger enkel, effektiv dokumentation.

Med hjälp av Data Matrix-koden kommer du som kund i framtiden att kunna få direkt åtkomst till viktig digital produktinformation:

• Digitala certifikat och produktrelaterad dokumentation, t.ex. materialcertifikat (3.1-certifikat) för reglerade tillämpningar inom läkemedels-, livsmedels- eller vattenindustrin;
• Strukturerad digital produktdata baserad på administrationsskalet (AAS). Detta samlar all relevant produktinformation i ett enda digitalt paket – från typskylten till specifikationen.
• Reservdelar och tillbehör, med möjlighet att beställa dem direkt.
• Ytterligare information, t.ex. instruktionsvideor.
• Ytterligare dokumentation, t.ex. driftsinstruktioner och datablad.

Införandet av Data Matrix-koden samt digital åtkomst till certifikat och dokument sker stegvis inom olika produktgrupper.

Spårbarhet inom reglerade branscher

Inom branscher som läkemedel, bioteknik och livsmedelsproduktion spelar öppenhet en avgörande roll. GxP-kompatibla processer, FDA:s krav och branschspecifika bestämmelser kräver att varje komponent som kommer i kontakt med produkten ska kunna identifieras på ett unikt sätt och att dess ursprung ska kunna spåras.

Data Matrix-koden stöder just dessa arbetsflöden. Den digitaliserar och effektiviserar processer som tidigare sköttes manuellt och på papper. Detta sparar tid, minskar risken för fel och underlättar förberedelserna inför prov och revisioner.

Ett praktiskt exempel: Effektivt utfärdande av materialcertifikat

Ett läkemedelsföretag utrustar en produktionsanläggning med membranventiler från Bürkert. I olika led i processkedjan, t.ex. vid varumottagning eller anläggningsgodkännande, måste flera materialcertifikat finnas tillgängliga för varje ventil. Fram tills nu krävdes en stor arbetsinsats när det gäller dokumenthantering: Att söka igenom orderdokument, kontakta leverantörer och manuellt koppla dokument till varandra. Med den nya Data Matrix-koden räcker det med en snabb skanning med en smartphone eller en handhållen skanner – och certifikatet visas direkt i digital form och kan läggas till direkt i dokumentationen för godkännandet.

Anslutning till administrationsskalet (AAS)

Data Matrix-koden är mer än bara ett sätt att få åtkomst till certifikat – den är en central del av Bürkerts digitaliseringsstrategi. Data Matrix-koden ger dig även åtkomst till administrationsskalet (AAS), som Bürkert redan tillhandahåller för över 50 000 produkter.

AAS (Asset Administration Shell) är en digital representation av en produkt, vilken har standardiserats av IDTA (Industrial Digital Twin Association). Den samlar all relevant information i ett maskinläsbart format: Från digitala typskyltar och tekniska specifikationer till dokumentation. AAS utgör därmed den tekniska grunden för den digitala tvillingen inom Industri 4.0 – och, med blicken riktad mot framtiden, även för det digitala produktpasset, som blir allt viktigare inom ramen för EU:s regelverk. Detta format gör att det i framtiden blir möjligt att hämta och registrera informationen i IT-systemen.

Ventiltillverkaren GEMÜ, världsledande inom ventil-, mät- och reglerutrustning för sterila processer, har inom ramen för sin nya produktgeneration utvecklat en helt ny typ av ventil. Membranventilen GEMÜ D41 är utrustad med EasyLock-teknologi. Den möjliggör underhåll på bara några sekunder, minskar komplexiteten och ökar användarvänligheten avsevärt vid hantering av membranventiler. På så sätt förnyar GEMÜ framtidens ventilteknik.

Den pneumatiskt manövrerade membranventilen GEMÜ D41 är konstruerad för användning inom aseptiska produktionsområden. Ventilens tätningsprincip bygger på det nyutvecklade GEMÜ-membranet, som fortsatt hermetiskt skiljer manöverdonet från processmediet. GEMÜ D41 med EasyLock-teknologi monteras helt utan lösa komponenter via en central drivenhet. 

Membranventilen GEMÜ D41 med EasyLock-teknologi erbjuder enkel hantering, hög säkerhet och effektivitet i processen. EasyLock-teknologin erbjuder inte bara ökad monteringssäkerhet utan också en jämn injektering av membranet. Med en bajonettfattning fixeras manöverdonet på ventilhuset och spänns därefter centralt, helt utan lösa komponenter, med hjälp av en utvändig sexkant via drivenheten. På så sätt förenklas och förkortas monteringen och demonteringen av drivningen, driftsättningen samt membranbytet avsevärt. 

Dessutom underlättar membranet med bajonettstift membranbytet, medan den nya membranteknologin ger ökad säkerhet och precision i systemet. Tack vare det nya tätningssystemet med fast kapsling kontrolleras membranets naturliga sättningsegenskaper så att membranet inte längre behöver dras åt i efterhand. Membranets optimerade avrullningsegenskaper möjliggör en bättre reglering och en mindre påfrestning på membranet så att underhållsintervallen kan optimeras efter applikationen. Ventilhusets nya design säkerställer inte bara lägre vikt utan även en högre genomströmning för ett homogent flöde. På så sätt uppnår GEMÜ D41, liksom den redan presenterade membranventilen GEMÜ D40, upp till 100 % högre Kv-värden.

Membranventilen GEMÜ D41 med EasyLock-teknologi är en av höjdpunkterna i GEMÜ:s nya produktgeneration. 

Mer information om GEMÜ:s nya produktgeneration: Ett språng in i ventilteknikens framtid

Med lanseringen av en nyutvecklad och innovativ produktgeneration tar GEMÜ ett kliv in i framtiden. LEAP, en förkortning för ”Lean. Effective. Agile. Platformized.” förkroppsligar både avancerade produkter i modulär konstruktion och innovativa produktionsmetoder.

Till pionjärerna i produktgenerationen LEAP från GEMÜ räknas förutom GEMÜ D41 ytterligare tre ventiler och två monteringskomponenter:

GEMÜ D40 – den kraftfulla, pneumatiska membranventilen
GEMÜ S40 – den pneumatiska sätesventilen som snedsätesventil och rak sätesventil
GEMÜ P40 – den effektiva tankbottenventilen med PD-teknik
GEMÜ 12A0 – den intelligenta gränslägesindikatorn
GEMÜ 44A0 – den flerfunktionella ventilstyrningen

De nya ventilerna har manöverdonsmoduler med en enhetlig plattformsarkitektur för att möjliggöra en flexibel anpassning till olika krav. Den elektriska gränslägesindikatorn GEMÜ 12A0 är utrustad med modernt kommunikationsgränssnitt och integrerat sensorystem. Med ventilstyrningen GEMÜ 44A0 kan de anslutna processventilerna, beroende på vald enhetsfunktion, antingen styras konventionellt med öppna/stäng (ventilomkopplingsdosa) eller regleras med hög precision i sitt läge (lägesregulator). Båda monteringskomponenterna, som är kompatibla med ventiltyperna i den nya plattformsgenerationen, möjliggör en platsbesparande och enkel automatisering. 

Med Tube Valve Body-hus visar Bürkert hur ett enkelt rostfritt stålrör kan omformas till ett revolutionerande membranventilhus genom hydroformning: lika hygieniskt, robust och säkert som konventionella ventilhus – men betydligt lättare.

Med “Tube Valve Body” – ett helt nytt hus för membranventiler – erbjuder Bürkert ett innovativt svar på de ökande kraven på hygien, effektivitet och hållbarhet i känsliga produktionsmiljöer. För mer hållbara och effektiva anläggningar – utan att kompromissa med processäkerhet och tillförlitlighet. Det speciella: Ventilhuset är inte smitt, utan formas av en fläns och ett enda rostfritt stålrör – i en så kallad hydroformningsprocess.

Hur fungerar hydroformning för membranventilhus?
Vid hydroformning placeras ett sömlöst rostfritt stålrör i ett formverktyg där det plastiskt omformas under högt inre tryck. Genom målinriktad tryckfördelning och kontrollerad värmebehandling skapas ett precisionsformat ventilhus – utan svetsfogar i de delar som kommer i kontakt med mediet, med jämn väggtjocklek och hög robusthet.

Fördelar med Tube Valve Body
Tube Valve Body är konstruerad för maximal hygien och processäkerhet. Mediet kommer endast i kontakt med rörmaterialet. De få svetsfogarna är konstruktionsmässigt placerade så att de ligger utanför det område som kommer i kontakt med mediet. Resultatet är ett lättrengjort ventilhus som uppfyller högsta krav på hygien och processäkerhet.

Tack vare sin resurssnåla, slanka design är huset enkelt att hantera och lätt att integrera i skids. Den låga vikten erbjuder dessutom ytterligare fördelar: Den reducerade termiska massan i huset möjliggör snabbare uppvärmning och avkylning vid SIP-processer och därmed kortare rengöringsprocesser, vilket sparar tid och energi och i slutändan ökar anläggningens produktivitet. Den kortare steriliseringstiden minskar också den termiska belastningen på membranen, vilket möjliggör en längre livslängd för membranen. Detta resulterar i minskat underhållsbehov och lägre reservdelskostnader, samtidigt som miljöbelastningen från ersättningsmembran minskar. 

• 100 % rostfritt stål (316L / 1.4435) – identiskt med anläggningens rörmaterial
• Elektropolerade ytor och inga svetsfogar i kontakt med mediet – garanterar högsta hygien
•  Upp till 67 % mindre koldioxidutsläpp jämfört med tillverkning av konventionella smidda hus
• Upp till 80 % lättare – för enklare hantering och smidig integration i skids och anläggningar
• Minskad termisk massa i höljet för effektiva rengöringscykler med lägre energiförbrukning för ökad produktivitet hos anläggningen
• Minskad termisk påfrestning på membranen för ökad membranlivslängd och minskat underhållsbehov