Kullager

Kullager

Kullager för minskad friktion och hög effektivitet

Kullager används i industrin för att minska friktionen mellan roterande komponenter och stödja både radial- och axialbelastningar. Dessa lager är konstruerade med kulor mellan två löpbanor som minimerar kontaktområdet och därmed friktionen. Konstruktionen ger hög rotationshastighet och låg energiförbrukning vilket är avgörande i många industriella applikationer.

Det finns flera typer av kullager beroende på belastning och användningsområde. Spårkullager är den vanligaste typen och används för att stödja kombinerade belastningar. Dessa lager är enkla att montera och kräver minimalt underhåll. Vinkelkontaktkullager klarar högre axialbelastning och används i exempelvis pumpar och elmotorer. Axialkullager används där belastningen går längs axelns riktning, till exempel i tryckskruvar och maskinspindlar.

Leverantörer av Kullager:

Bengtssons Maskin AB

Företagsvägen 14
232 37 Arlöv Malmö
Tel: +46 (0)40 - 68 07 300
Fax: +46 (0)40 - 43 02 71
E-mail: info@bengtssons-maskin.se

www.bengtssons-maskin.se

Kompetenser: Cylindrar, Fastspänning, Kardanaxlar, Kätting, Lyftöglor, Pressar, Pumpar, Svängkranar, Telfrar, Vakuumlyft, Växlar

Se hela vårt produktsortiment och profil här

Nomo Kullager AB

Nomo 2 logo

Gribbylundsvägen 2, 187 62 Täby
Box 510, 183 25 Täby
E-mail: [order@nomo.se]
Innesälj: +46 10 150 16 60
Huvudkontor: +46 8 630 28 00info@nomo.dk

www.nomo.se

Kompetenser: Glidlager, Kullager, Rullager, Tätningar

Se hela vårt produktsortiment och profil här


Mer kunskap om Kul-lager:

Kullager tillverkas oftast i härdat stål för att ge hög hållfasthet och lång livslängd. För applikationer med höga hastigheter eller höga temperaturer används ibland keramiskt material i kulorna. Keramiska kullager har lägre vikt och minskar friktionen vilket ger bättre energieffektivitet och mindre värmeutveckling.

Smörjning är en kritisk faktor för kullagrets funktion. Fett används oftast eftersom det kapslar in smörjmedlet och skyddar mot smuts. Vid höga varvtal används istället oljesmörjning för att leda bort värme effektivt. Tätningssystem hindrar föroreningar från att tränga in och skadar kulor eller löpbanor.

Underhåll omfattar regelbunden inspektion av vibrationer och temperatur. Förhöjd vibration kan tyda på skador eller obalans. Höga temperaturer indikerar ofta otillräcklig smörjning eller överbelastning. Byte sker vid tecken på slitage för att undvika driftstopp eller maskinhaveri.

Framtidens kullager utvecklas för ännu lägre friktion och längre livslängd. Hybridlager med keramiska kulor och stålringsbanor blir allt vanligare inom industrin. IoT integreras i lagerövervakning för att analysera data i realtid. AI används för att förutsäga skador innan de leder till driftproblem. Det bidrar till säkrare drift och minskade underhållskostnader.

Industrin kommer alltid att behöva kullager i sina maskiner. Tekniken ger stabil drift, minskar energiförbrukningen och ökar livslängden på roterande utrustning. Därför är investering i högkvalitativa kullager en viktig del av en effektiv och konkurrenskraftig industriell produktion.


NSK breddar utbudet av lager med beständighet mot elektrisk erosion




Exempel på ett NSK plastövergjutna lager. Foto: NSK

Exempel på ett NSK plastövergjutna lager. Foto: NSK

Efter slutförandet av prestandautvärderingar kan NSK nu erbjuda ett bredare utbud av anti-elektrisk erosionsteknik för axellager som används på elfordon (EV). Bland de nya alternativen finns övergjutna lager och ledande borstar, vilket höjer NSK:s förmåga att möta olika krav från OEM-tillverkare av bilar när de försöker bekämpa elektrisk erosion och i sin tur förbättra tillförlitligheten och utöka elbilens räckvidd.

Med en växande medvetenhet om världens akuta agenda för klimatförändringar accelererar samhället och industrin sin resa mot koldioxidneutralitet. Den ökande efterfrågan på elbilar innebär att det finns en verklig möjlighet att förbättra transportsektorns hållbarhet, men framgången för denna strävan beror mycket på den underliggande tekniken. Till exempel är en nyckelfråga, för att säkerställa den långa livslängden för elbilar, att förhindra elektrisk erosion av kritiska axelkomponenter såsom lager.

Att förhindra elektrisk erosion blir allt svårare på grund av den högre effekten från elmotorer och högre drivspänningar. Här är tekniker som isolerande keramiska kullager (hybridlager) det mest effektiva sättet att tillhandahålla elektrisk isolering, men är inte alltid den optimala lösningen för applikationer med stora volymer som elbilar.

Ett bra alternativ är att använda plastövergjutna lager, som ger den elektriska isolering som krävs för eaxlar men till en lägre kostnad än keramiska kullager. Noterbart är att NSK konfigurerar sina övergjutna lager för att passa applikationen och eventuella specifika krav. Materialen och tillverkningsprocesserna skulle vara helt olika för en eAxle och de för en järnvägsapplikation, till exempel.

Ett annat alternativ för att motstå elektrisk erosion är användningen av ledande borstar. Trender inom eAxle-motorer går dock mot användning av högeffektiva oljekylda system, för vilka konventionella ledande borstar inte är lämpliga, särskilt i kombination med höga hastigheter. NSK:s nya borstar skiljer sig åt genom att de erbjuder tillräcklig konduktivitet för ett brett spektrum av eAxle-applikationer, även de som involverar kyloljesmorda miljöer. Som en ytterligare fördel är det möjligt att införliva den ledande borsten direkt på axeln för att spara utrymme.

NSK har redan genomfört grundläggande hållbarhetsutvärderingar och kan nu ge kunderna förslag på sina senaste anti-elektriska erosionstekniker, inklusive utvärderingsdata, för praktiska tillämpningar.

Sammanfattningsvis täcker företagets anti-elektriska erosionsalternativ både isolerande och ledande metoder för att möta en mängd olika designkrav som balanserar tillämpnings- och volymkriterier. Dessa tekniker förbättrar tillförlitligheten och inkluderar åtgärder som stödjer minskningen av den totala axelstorleken. De bidrar också till lägre elförbrukning och längre fordonsräckvidd på en laddning.


NSK erbjuder kundanpassade förmonterade lagerenheter




NSK kan nu erbjuda skräddarsydda förmonterade kassettenheter för applikationer där hög precision och hög hastighet krävs.

NSK kan nu erbjuda skräddarsydda förmonterade kassettenheter för applikationer där hög precision och hög hastighet krävs.

En del i den globala lagerspecialisten NSK:s nya produkterbjudande är skräddarsydda förmonterade kassettenheter för applikationer som kräver extremt precis rotationsprestanda. De skräddarsydda enheterna är försedda med ett par precisionsspårkullager för att underlätta användning i höga hastigheter och hög precision i enheter som exempelvis handdammsugare, omkodare, kirurgisk utrustning och optiska inspektionsinstrument.

Förmonterade NSK-lager sparar tid och pengar för sikttillverkare

För att kunna utforma och tillverka varje kassettenhet enligt kundspecifikation monterar NSK varje enskild komponent (tillverkade för toleranser på mikronnivå) till höga repeterbara standarder. Därför är denna förmonterade produkt en idealisk lösning för OEM-tillverkare som vill koncentrera sig på sin kärnverksamhet. Montering med extremt höga precisionsnivåer kräver vanligtvis speciella anläggningar, processer och utrustning, vilket innebär betydande investeringar för tillverkaren. Istället kan OEM-tillverkaren utnyttja NSK:s expertis som bygger på decennier av erfarenhet från lagerprecision och repeterbarhet.

NSK:s förmonterade kassettenheter uppnår precision på IT4-IT5 på diametrar, IT1-IT2 på rotation (runout) och IT1/2-IT2/2 på geometriska toleranser. Precision på denna nivå säkerställer optimal drift och undviker eventuella felaktigheter som kan leda till lagerproblem med förkortad utmattningslivslängd, brott eller hopskärning som följd.

NSK-lager förhindrar fel hos den globala burktillverkaren

Notera också att NSK utövar sin skicklighet i att utforma monteringsytorna i ett stycke så att det är möjligt att slutföra båda lagersätena i en in-lineborrning. Bland övriga val kring utformningen kan nämnas en perfekt vinkelrät kontakt mellan husets axlar och lagerytan, vilket säkerställer att kunderna får kassettenheter med högkvalitativ prestanda varje gång.

Användarna av de mekaniska precisionskassetterna kommer också dra nytta av höghastighetskapacitet, över 100 000 rpm vid behov, samt att ingen service eller underhåll krävs.

Om du som OEM vill påbörja ett nytt produktutvecklingsprogram där exakt, snabb, smidig och säker rotation krävs står NSK:s experter redo att diskutera alla era önskemål och krav.


Lätthanterliga höghastighetslager med lång livslängd från NSK




Dette billede illustrere Lätthanterliga höghastighetslager med lång livslängd från NSK

Applikationer som kräver höga driftshastigheter, enkel hantering och lång livslängd kommer att dra stor nytta av NSK:s nya fyrpunktskontaktkullager. Den innovativa QJ-serien har en höghållfast ytterringstyrd mässingshållare som är till för att underlätta extremt höga hastigheter och förbättra noggrannheten. Dessutom bidrar en kontaktvinkel på 35° till längre livslängd tack vare ett resultat av hög axiell lastkapacitet, vilket i sin tur minimerar kostnaderna för stillestånd och underhåll.

Bland många nämnvärda egenskaper hos denna QJ-seriens fyrpunktskontaktkullager, är den inre ringen som delas i halvor. Användaren kan separera den yttre ringen från den inre på dessa enradiga vinkelkontaktkullager /delade vinkelrätt längs med axelns centrum) för enklare hantering.

För att möta utmaningarna med krävande applikationer klarar NSK QJ-lager också betydande axiella belastningar i båda riktningarna. Det gör lagren idealiska både för användning där det förekommer rena axiallaster eller i utföranden med kombinerade laster där axiallasten är hög.

En annan stor fördel är den kompakta storleken på QJ-serien. En enda QJ-enhet kan ersätta face-to-face eller back-to-back formationer av konventionella lager och på så vis spara värdefullt utformningsutrymme.

Otaliga applikationer kommer att dra nytta av detta såsom oljefria skruvkompressorer, industriella pumpar, traktortransmissioner, robotväxellådor och servomotorer. Ytterligare tillämpningar i petrokemiska, kemiska och läkemedelsindustrin kan också dra nytta av de mervärden som dessa lager ger.


Nyheter och inlägg om Kullager


Senaste om Kullager





Cookie-inställningar