Slipning
Slipning – En teknik för fin yta
Slipning är en bearbetningsteknik som används för att skapa en fin yta på material genom att använda ett abrasivt verktyg. Denna process används för att ta bort material från ytan av metaller, plast och andra material, vilket resulterar i en jämn och slät yta. Slipning används inom många industrier för att förbättra komponenternas funktionalitet och estetik, samt för att uppnå exakta toleranser och dimensioner.
Inom tillverkningsindustrin är slipning en viktig metod för att skapa delar med hög precision och ytkvalitet. Genom att använda slipmaskiner kan företag bearbeta komponenter som kräver exakt form och mått, såsom axlar, kugghjul och rör. Tekniken gör det möjligt att skapa fina ytor som passar för vidare bearbetning eller för användning i slutprodukter. Slipning kan användas för att förbättra komponenternas hållbarhet och funktion, vilket gör den avgörande för många tillverkningsprocesser.
Leverantörer av Slipning:
CNC Solutions AB
Stenbrovägen 22
253 68 Helsingborg
Tel: 0705-09 03 77
Kompetenser: CNC bearbetning, CNC svarvning
OSG Scandinavia a/s
Singelgatan 7
21228 Malmö
Tlf.: +46 (0) 40-41 22 55
E-mail: osg@osg-scandinavia.com
Kompetenser: Skärverktyg, gängtappar, borr, pinnfräsar, vändskärverktyg, brotschar, verktygsslipning, utvändig rullgängning, gängtolkar
Villiam Petersen Tandhjulsfabriken Horsens A/S
Islandsvej 30
8700 Horsens
Tlf.: 75 62 16 22
E-mail: salg@tandhjulsfabriken.dk
Mer kunskap om Slip:
Inom fordonsindustrin används slipning för att bearbeta motorer, transmissioner och andra kritiska komponenter. Eftersom dessa delar utsätts för höga belastningar under drift är det viktigt att de bearbetas med hög noggrannhet. Genom att använda slipning kan tillverkare skapa exakta ytor på motorblock, växellådor och andra delar för att säkerställa att de fungerar effektivt och säkert. Tekniken används också för att skapa delar med låg friktion och slitage, vilket förbättrar fordonets prestanda.
Inom flygindustrin spelar slipning en viktig roll i tillverkningen av flygplansdelar. Eftersom dessa komponenter måste uppfylla strikta säkerhetskrav, är det avgörande att bearbetningen utförs med extrem precision. Slipning används för att skapa ytor på motorer, chassin och andra strukturella delar som är både starka och lämpliga för tuffa förhållanden. Genom att använda denna teknik kan flygplanskomponenter uppfylla de höga standarder som krävs för att garantera säkerhet och hållbarhet.
Inom byggindustrin används slipning för att bearbeta betong, metall och andra byggmaterial. Tekniken gör det möjligt att skapa jämna och släta ytor på byggmaterial som ska användas i konstruktioner och fasader. Genom att använda slipning kan byggföretag säkerställa att materialet har rätt ytkvalitet och hållbarhet, vilket förbättrar både funktion och estetik i byggprojekt. Slipning gör det också möjligt att ta bort ojämnheter och föroreningar från byggmaterial innan de används.
Är en central process som används för att skapa exakta och hållbara komponenter
Genom att använda denna teknik kan företag bearbeta material med hög precision och uppnå fina ytor som är både funktionella och estetiskt tilltalande. Slipning spelar en viktig roll i många industrisegment, där det krävs hög kvalitet och noggrannhet i tillverkningen.
Norton lanserar lamellrondellen Rapid Prep 2-i-1 – en hybridlösning för slipning och slutbearbetning
Saint-Gobain Abrasives, under varumärket Norton, lanserar lamellrondellen Rapid Prep 2-i-1 – en innovativ lösning som kombinerar slipning och slutbearbetning i ett enda, lättanvänt verktyg. Denna mångsidiga rondell är utformad för att effektivisera ytbehandlingsprocesser och ger högkvalitativa resultat med mindre ansträngning på kortare tid.
Lamellrondellen Norton Rapid Prep 2-i-1 har en unik konstruktion med dubbla lager och består av sammanflätade lameller i slipduk och i polernylon. Denna kombination gör att användare effektivt kan slipa, jämna till och slutbearbeta i ett steg, vilket eliminerar behovet av flera olika slipprodukter och minskar risken för ytskador.
– Lamellrondellen Rapid Prep 2-i-1 är en revolutionerande produkt för professionella användare som vill ha effektivitet och precision. Genom att integrera slip- och slutbearbetningsfunktionerna i en enda rondell erbjuder vi ett praktiskt verktyg som inte bara sparar tid utan också ger ett högkvalitativt resultat, säger Robin Cook, produktchef på Saint-Gobain Abrasives EMEA.
Den nya lamellrondellen Rapid Prep 2-i-1 finns i en mängd olika grovlekar och storlekar och är idealisk för känsliga komponenter, invecklade konturer och rörformer och finns nu tillgänglig via Nortons omfattande distributionsnätverk.
AB Munkforssågar mer än halverade skärvätskan med ny reningsanläggning
Cirka 100 kubikmeter mindre skärvätska är en av fördelarna när Munkforssågar bytte till högpresterande skärvätskerening med vacuumfilter från Mercatus Engineering. Det ger såväl ekonomiska som miljömässiga vinster. Andra positiva effekter är en mycket högre reningsgrad, vilket innebär optimerad slipning, högre produktionstakt och kortare tid för underhåll.
Munkforssågars historia började 1948 när Anders Hallberg startade företaget Hallbergs sågar med tillverkning av sågblad i ett litet skjul på pappans gård. Idag arbetar ett sextiotal personer på företaget, som fortfarande är familjeägt. Verksamheten har även vuxit med flera bolag till en industrikoncern med cirka 300 anställda.
Koncernen tillverkar och säljer verktyg för sågning och skivning av produkter till den globala livsmedels- och träindustrin, bland annat slakterier och mindre sågverk. Bandbredden är mellan sex och femtio millimeter och längderna kan i specialapplikationer för bland annat flygindustrin nå ända upp till tolv meter. Marknaden finns över hela världen. Exportandelen är hela 98 procent.
–Vi har haft en stadig tillväxt under många år. Dels har vi tagit marknadsandelar på befintliga marknader, dels har vi etablerats i nya länder. Våra produkter finns i Syd- och Nordamerika, Asien, Afrika och Europa, berättar Anders Ekström, teknik & utveckling på Munkforssågar.
Positivt överraskade
Råmaterialet består av bandstål som slipas och här kommer skärvätskereningen in i bilden.
–Vi fick rostproblem och driftstopp i det gamla systemet med sedimentationsfiltrering med magnetfilter, och när vi började sondera marknaden efter alternativ kom vi i kontakt med Mercatus. Vi blev positivt överraskade, och lite tagna på sängen får vi erkänna, av deras lösning och vad tekniken med vacuumfilter klarade av, säger Anders Ekström.
Den första centrala anläggningen levererades under 2017 och sedan dess har Munkforsgruppen investerat i ytterligare sex anläggningar.
–På våra dotterbolag Sawmill och Swedev har vi installerat två kompletta och rejäla kompaktanläggning, de övriga är modulbyggda med skräddarsydda lösningar och separata skärvätsketankar. Mercatus är öppen för modifieringar och utveckling av systemen efter våra behov. Till det senaste har vi exempelvis åstadkommit energibesparingar. Systemen kommunicerar med varandra och anläggningen styr var resurserna sätts in utifrån behoven av exempelvis kylmedia. På så sätt använder vi inte resurser i onödan, förklarar Anders Ekström.
Anders berättar att vinsterna med de nya reningsanläggningarna är flera:
–Att vi har minskat skärvätskan från 180 kubikmeter till 75–80 kubikmeter är den största vinsten såväl ekonomiskt som miljömässigt. Andra fördelar är den högre reningsgraden. Det gör att vi kan optimera slipningen med mindre munstycken och ändå köra i högre hastighet. Vi kan få ut mer per maskintimme. Vi behöver lägga mindre tid på underhåll och stopptiderna för rengöring av tankar och skrapverk och annan service är i stort sett halverade.
I samband med investeringarna i de nya reningsanläggningarna passade även Munkforssågar på att byta ut brikettpressarna för slipmull.
–Det är en fördel att ha en helhetsleverantör som kan hela systemet, så därför valde vi att byta även dem, berättar Anders Ekström.
På frågan om det var några utmaningar i samband med bytet eller installationerna svarar Anders:
–Det är stora tankar och därför krävs en del planering. Vi har valt en layout som underlättar tillgängligheten för underhåll i stället för att komprimera anläggningen maximalt. I övrigt har det fungerat väl.
Även skärvätskeleverantören nöjd
ILS Nordic AB är en strategisk samarbetspartner och ambassadör till Castrol p
å den svenska marknaden. Det är de som levererar den syntetiska Castrol-skärvätska som används av Munkforssågar. Deras representant Håkan Lindborg säger så här om anläggningen:
–Systemen är bland de mest välinvesterade och välfungerande som vi har stött på. De ger fantastiska flöden och mycket bra rening, vilket i kombination med Castrols marknadsledande skärvätskor gällande biostabilitet ökar livslängden på skärvätskan markant. Den effektiva filtreringen innebär att skärvätskorna håller sig rena längre och anläggningen kan prestera på högsta nivå under längre tid innan det krävs ett byte av skärvätska. Dessutom kräver anläggningarna mindre utrymme jämfört med traditionella tankar, vilket är en fördel i många verkstäder.
//Fakta om reningsanläggningarna//
De två filtren som används i vardera system tar hand respektive om 1200 l/min med volym runt 22 kubik
Samtliga huvudkomponenter är frekvensstyrda och anläggningen är utförd på det sättet att all spillvätska/slippmull tas tillvara, vilket skapar minimala förluster
Huvudstammen ut till maskinen trycksätts med ca 5-6 bar vilket medför att slipprocesserna kan gå hårdare än vad dom gjort innan och det produceras mer sågblad
Renheten i och med filtreringen genom en 30 mm filterkaka blir så pass bra att skärvätskans livslängd har dubblats/tredubblats gentemot tidigare system
Vardera anläggning försöjer en produktionsline med 3-4 maskiner
