Sandblästring

Blästring är extremt populärt inom många industrier, men frågor om kostnader, miljöperspektiv och operatörssäkerhet ökar. Vi går djupare in på ämnet och jämför slipmedelsblästring med laserrengöring.

Även om abrasiv blästring går under andra namn – som sandblästring, mediablästring och isblästring – hänvisar de alla till den process som innebär att man tvingar fram en ström av slipmaterial mot en yta för att rengöra eller ändra dess egenskaper. Denna metod har använts i många år och fungerar med en mängd olika applikationer, inklusive ytbehandling, borttagning av föroreningar och beläggning samt utjämning, uppruggning eller ändring av ett materials yta.

Varför används slipmedelsblästring?
Blästringsmetoder är vanliga på fartygsvarv och järnvägsvarv såväl som i en rad industriella tillämpningar, särskilt inom fordons- och byggindustrin. Typen av blästermedia kan skräddarsys för den specifika applikationen med vanliga typer som: glaspärla, majskorn, sand, torris, aluminiumoxid, valnötsskal, stenkorn, kylt järn, stålkulor, kolslagg, keramik och plastgrus.

Vanliga applikationer:

• Rengöring, avgradning eller blästring av metallytor
• Borttagning av färg, rost, sand eller glödskal från ytor
• Ta bort mögelflash från plastkomponenter
• Skapar ytstruktur för att ändra utseendet på stämplade eller gjutna produkte

Vad är det som gör blästring så populärt?
Mycket kretsar kring metodens effektiva energianvändning och förmågan att återvinna de slipande materialen för flera användningsområden. Blästringsmedia är också ganska lätt att få tag på och finns i många olika former, vilket ger möjlighet att skräddarsy det efter applikationen. Trots sin långa historia har problemen med abrasiv blästring fortsatt att växa under åren, särskilt kring operatörssäkerhet.

Problem med slipmedelsblästring

• PPE för arbetare, ibland inklusive hel hazmat dräkt
• Förberedelsetiden för rengöring tar längre tid eftersom mer utrustning behövs, vilket minskar mängden material som kan rengöras
• Platsen där du blästrar är viktig för om blästringsmaterialet kan återvinnas eller inte – i ett blästerskåp, kulbläster eller blästerrum kan mediet återvinnas och återvinnas. Med utomhusblästring har du chansen att behöva kassera dina media helt efter varje användning, vilket gör att tids- och kostnadseffektiviteten minskar.
• Mediablästring kan ibland vara för effektivt och orsaka skada på substratet.

Hur kan laserrengöring hjälpa?
Under de senaste åren har vi sett en ökning av kunder som kommer till oss och letar efter en alternativ rengöringsmetod till deras nuvarande blästringsteknik. Oavsett om det beror på operatörsproblem, kostnad, hastighet eller rengöringskvalitet, kan de flesta problem lösas med laserrengöring. Andra fördelar med att införliva laserablation i din process inkluderar:

• Icke destruktiv rengöring
• Rengöring med laserablation är ett säkert och effektivt sätt att ta bort föroreningar och andra beläggningar från din del utan att skada det underliggande substratet
• Kostnadsbesparingar
• Driftkostnaderna är lägre än för stationära datorer
• Våra system kräver lite underhåll och kräver nästan ingen extra rengöring
• Kostnaderna sänks genom att inte kräva en komplett uppsättning skyddsutrustning – allt som våra lasersystem kräver är laserskyddsglasögon
• Vi tillhandahåller drift- och säkerhetsutbildning på plats vid leverans, vilket säkerställer att dina operatörer är fullt kunniga om hur man kör systemet
• Miljöfördelar
• Energibesparingar (upp till åtta gånger lägre än med konventionella processer)
• Laserrengöringssystem kräver inga kemikalier och inga nötande komponenter

Allt fler vill säkra produktionen genom att samla alla processer in house. På Elmia Plåt visar Tebeco lösningar för blästring, avgradning och polering som passar även den lilla produktionslokalen.

– Med väldigt små medel kan du få in väldigt smarta lösningar, som den här blästerkabinen som till och med är flyttbar. Du slipper skapa ett helt blästerrum och får en lösning som verkligen är plug and play, säger Ulf Nilsson, försäljningschef.

Trenden med produktion som flyttat hem – inte minst under pandemin – har också med all tydlighet rört sig mot att man som tillverkare vill samla allt under eget tak, även moment som efterbearbetning.

– Det handlar ju om att få kontroll på hela processen och få bättre koll på ledtiderna, konstaterar Fredrik Rosenbring, säljare.

Allt handlar om ytan

Och hos Tebeco, ledande leverantör i Sverige av maskiner och utrustning till industriell blästring, trumling, slip- och avgradning liksom garnet för vattenskärning, är det ytbehandling som är i fokus. För här handlar verkligen allt om ytan.

– Tebeco är väldigt ytliga, säger Fredrik och ler.

Varje år levererar Tebeco närmare 20 000 ton blästermedel, från 25-kilossäckar till bigbag. I montern på Elmia Plåt visas exempel på blästermaterial i gnistrande cocktailglas.

– Vi vill gärna visa att det är dags att ta in de här processerna i finrummet, förklarar Ulf.

Likaså vill man lyfta det faktum att det handlar om en ytbehandling som lämpar sig för alla material‚ från trä, plast och gummi till stål och aluminium.

– Blästring passar även som efterbehandling för 3D-printade produkter.

Sex mässor i en ger synergier

För Tebeco har mässdagarna på Elmia hittills motsvarat alla förväntningar – och lite till.

– Det har varit fantastiskt, till och med första dagen rivstartade vi med många besök av både nya och gamla kunder. Och vi har sålt en maskin som går direkt till kund efter mässan, berättar Fredrik.

Ulf fortsätter:

– Elmia är en väldigt bra mötesplats för oss, Tebeco har ställt ut här i säkert 30 år, och Jönköping ligger bra till eftersom det är så centralt.

Elmia Produktionsmässor med sex mässor i en tycker Ulf ger en extra bonus.

– Konceptet är bra eftersom det lockar väldigt många olika kunder som också kan upptäcka oss, även om man egentligen är ute efter något annat. Alla besökare som kommer hit går ju igenom alla mässhallar och vi har mött både gamla och nya kunder.

På MAF arbetar vi kontinuerligt med att utveckla våra produkter och processer. Detta för att optimera avseende kvalitet, funktion och prestanda för att tillfredsställa våra kunder.

Nu har vi investerat i en ny stor maskin för blästring. Vi kan nu uppnå högre kvalitet när vi blästrar samtidigt som vi kan blästra större delar. Vi kan till exempel nu blästra tråg pumpar i alla storlekar. Här ser ni vd:n Peter Ahlbäck tillsammans med verkstadstekniker Björn Långberg vid den nya blästern.