Materialhantering

Amplex AB har, via dotterbolaget Pronomic SAS, förvärvat samtliga aktier i Ingenitec SAS. Säljare är bolagets verkställande direktör och huvudägare Jean-Charles Doublet samt minoritetsägaren Nicolas Prost.

Ingenitec har sin hemvist i Montbrison, cirka sex mil väster om Lyon i Frankrike. Bolaget grundades 2003 och är idag en väletablerad tillverkare och integratör på den lokala franska marknaden för lyftutrustningar och lösningar för materialhantering. Ingenitecs kunder återfinns i ett brett spektrum av industrisegment, däribland tillverkningsindustrin, logistik- och transportindustrin samt bland producenter inom kemiteknik, läkemedel och livsmedel. Den årliga omsättningen uppgår till cirka sex miljoner euro och bolaget har ett 40-tal anställda.

"Ingenitec är ett välskött bolag med medarbetare som har hög teknisk kompetens och robust erfarenhet inom lyftteknik och ergonomisk materialhantering. Genom förvärvet stärker vi Amplex och Pronomics befintliga verksamhet inom lyft och materialhantering avsevärt. Vi blir större på den franska marknaden, vi stärker vår lokala närvaro och får bättre kompetens och högre kapacitet att erbjuda våra franska kunder specialanpassade och värdeskapande lösningar," säger Henrik Johansson, chef för affärsområde Industrial inom Amplex-gruppen.

Samtliga ledningspersoner inom Ingenitec kommer att fortsätta i sina respektive roller även efter ägarförändringen. Den verkställande direktören och tidigare huvudägaren Jean-Charles Doublet kommenterar affären: "Pronomic tillverkar högkvalitativa utrustningar och är sedan länge en uppskattad partner till Ingenitec. Vår relation har alltid präglats av ömsesidigt förtroende och med denna solida grund ser vi i stora möjligheter att utvecklas tillsammans, med målet att bli den ledande aktören inom lyft- och materialhantering i Frankrike."

Logistik, lager, tillverkning – och andra industrier där materialhantering spelar en framträdande roll – rankas tyvärr bland de farligaste när det gäller icke-dödliga skador och sjukdomar.

Enligt National Safety Council (NSC) är skador oftast orsakade av överansträngning vid hantering av material, följt av fall- och halkolyckor. Det är ofta fullt möjligt att förebygga eller kraftigt minska risken för den typen av skador. När det görs på rätt sätt kommer detta inte bara att förbättra personalens hälsa och arbetstillfredsställelse utan också anläggningens effektivitet och resultat.

Vad är arbetsrelaterade skador och dess vanligaste orsaker?

Definitionen av en arbetsrelaterad skada är all skada eller sjukdom som orsakas eller väsentligt förvärras av händelser på arbetsplatsen. Endast i USA uppgår den totala kostnaden för skador på grund av arbetsrelaterade olyckor och andra händelser till över 170 miljarder dollar enligt NSC. En del av denna siffra utgör medicinska kostnader, men produktivitetsförlusterna och de administrativa kostnader är ännu större.

NSC-statistik berättar också att de vanligaste arbetsrelaterade olyckshändelserna som leder till förlorade arbetsdagar är:

1. Överansträngning från lyft, sänkning och repetitiva rörelser står för mer än en tredjedel (33,5%) av den totala mängden skador.
2. Kontakt med föremål och utrustning, som att träffas eller fastna mellan objekt, är den näst vanligaste typen av skada (26%).
3. Halkolyckor och fall är nästan lika vanliga och utgör 25,8% av totalen.

De resulterande skadorna som orsakas av dessa händelser är oftast stukningar, töjningar eller tårar, ömhet eller smärta och skärsår, sår eller punkteringar. I den privata sektorn förekommer de flesta skador inom logistik-, tillverknings-, bygg- och underhålls- / reparationsindustrin.

Hur man förhindrar arbetsrelaterade skador – allmänna strategier

Det mest effektiva sättet att minska de betydliga mänskliga och ekonomiska kostnaderna för arbetsplatsskador är att förhindra att de inträffar i första hand. Men var ska man börja? Alla företag och logistikanläggningar skiljer sig i viss utsträckning och kräver unika tillvägagångssätt. Men många kommer att dra nytta av dessa allmänna förebyggande strategier:

• Erbjud tillräcklig utbildning : Otillräcklig utbildning i hur man säkert hanterar utrustning, maskiner och fordon är grundorsaken till många olyckor. Se alltid till att alla anställda som använder potentiellt farlig utrustning har rätt utbildning för att göra det. En hög säkerhetsstandard måste också odlas av ledningspersonalen och hållas uppdaterad.
• Inkorporera en säkerhetsplan : En säkerhetsplan är avgörande för förebyggande av skador och en säker arbetsmiljö. Det bör baseras på en bedömning av potentiellt farliga procedurer vid en enskild anläggning och säkerställa överensstämmelse med branschbestämmelser. Säkerhetsplanen kan till exempel innehålla regler och checklistor för manövreringsutrustning, procedurer för rapportering av farligt beteende eller metoder, beredskapsinstruktioner och andra relevanta riktlinjer.
• Forskning och uppföljning av säkerhetsproblem : Återigen står alla företag inför olika uppsättningar säkerhetsutmaningar. Ett exempel på en sårbarhet kan vara ett specifikt förfarande eller en situation där olyckor är vanliga. Undersök orsakerna till olyckorna och utveckla en strategi för att förhindra att de händer.
• Slå ned på riskabelt beteende : Olyckor är mycket mer benägna att inträffa på en arbetsplats där anställda trycker sig för hårt, kanske tar genvägar för att förbättra produktionen. Även om det är naturligt att uppmuntra kreativitet och produktivitetsökningar, får detta aldrig gå på bekostnad av säkerheten. Hitta sätt att betona att företaget har det bättre när anställda är säkra och friska snarare än att ta onödiga risker.
• Tillhandahålla skyddsutrustning : Om det krävs av arbetsmiljön, tillhandahålla och genomdriva användningen av personlig skyddsutrustning som hårda hattar, ansiktsskydd, skyddsskor och öronskydd – och ta dig tid att utbilda anställda hur för att använda den ordentligt.
• Se till att utrustning och fordon underhålls ordentligt : Otillåtet underhåll av utrustning och fordon är både kostsamt och en vanlig orsak till allvarliga olyckor. En viktig säkerhetsåtgärd är att genomföra en policy för att säkerställa att fordon och annan utrustning, inklusive drivna materialhanteringslösningar, serviceras med deras rekommenderade intervall.

• Övervaka och stötta anställda : Alla anställda bör ha snabb tillgång till en handledare om de har frågor. Tillsynen säkerställer också att anställda utför rätt uppgifter, vilket hjälper till att undvika osäkerhet och onödigt risktagande. Detta är särskilt viktigt vid stora anläggningar där personalen inte alltid är medveten om varandras roller.
• Tillhandahåll effektiva verktyg och utrustning : Upprepad eller tung manuell hantering av material är ofta orsaken till inte bara utmattning utan också arbetsrelaterade ryggskador, axelvärk, smärta i handlederna och andra försvagande problem. Med vakuumlyftare , telfer, kranar , transportsystem och annan hanteringsutrustning minskar den risken för skador kraftigt.

Ergonomi är nyckeln till förebyggande av skador på arbetsplatsen

Logistik- och tillverkningsanläggningar betonar ofta förebyggande av olyckor, vilket naturligtvis är mycket viktigt. Det är dock också viktigt att inte förbise den roll som industriell ergonomi spelar för att förebygga arbetsskador. Dålig ergonomi är en mycket vanlig orsak till allvarliga och långvariga skador som oundvikligen kommer att påverka anställdas hälsa och produktivitet.

Som tidigare nämnts beror mer än en tredjedel av arbetsrelaterade skador på överansträngning från rörelse, lyft, sänkning och repetitiva rörelser – alla relaterade till ergonomi.

Vad är industriell ergonomi?

Industriell ergonomi studerar hur man designar och använder industriell utrustning på ett sätt som inte skadar arbetstagarnas hälsa. Det kan också förklaras som att anpassa gränssnittet mellan man och maskin och/eller arbetsrutiner för att passa naturliga kroppsrörelser.

I jämförelse fokuserar ergonomi på kontoret vanligtvis på detaljer som handledsstöd, stol- och bildskärmsjusteringar, sittposition eller vilken typ av tangentbord som används. Alla dessa faktorer är ganska enkla att justera till en mindre kostnad. Motsatsen gäller ofta inom industriell ergonomi, där avancerad utrustning vanligtvis behövs för att hjälpa till med t.ex. tunga lyft- eller monteringsförfaranden.

Med andra ord kräver det ofta stora investeringar att förse arbetarna med den utrustning de behöver för att arbeta ergonomiskt i en industriell miljö. Men dessa investeringar har stora fördelar när det gäller lyckligare och friskare anställda, liksom avsevärda produktivitetsförbättringar när man gör rätt val.

Ergonomiska faror vid materialhantering – och lösningar

Många ergonomiska faror vid materialhantering beror på tung eller felaktigt utförd manuell hantering. Att lyfta tunga föremål orsakar ansträngning och utmattning som kan leda till ryggont, liksom vridande, påfrestande och skurrande rörelser när man lyfter.

Utbildning i ergonomiskt korrekta lyfttekniker är ett viktigt första steg för att minska risken för skador och är lika viktigt vid användning av lyftutrustning. Det kommer dock inte att komma nära att eliminera riskerna med manuell hantering.

En proaktiv lösning på många ergonomiska faror är att minimera manuell hantering så mycket som möjligt. Att använda en skräddarsydd vakuumlyft- och hanteringslösning hjälper att:

• Minska personalens utmattning kraftigt genom att eliminera det mesta av ansträngningarna som krävs för att lyfta tunga laster.
• Minska stress på rygg och axlar, vilket annars är en central orsak till akut och långvarig skada.
• Underlätta enkel personalrotation. Eftersom vem som helst nu kan lyfta tunga varor minskar effektiviserad personalrotation riskerna för arbetsrelaterade skador orsakade av repetitiva uppgifter.
• Minska vrid- och böjningsrörelser – vakuumlyftare kan byggas för enkel lutning och svängning.

Förutom de stora ergonomiska fördelarna och minskad risk för olyckor minskar vakuumlyftare också längden på cykeltiderna avsevärt. TAWIs skräddarsydda lyftlösningar kan kompletteras med verktyg som passar alla arbetsflöden. Tveka inte att ta kontakt idag för att ta de första stegen för att minska risken för arbetsrelaterade skador i din anläggning.

På Advanced Engineering Göteborg den 19–20 april kommer besökarnaatt få ta del av det senaste inom materialinnovation. Mässbesökarna kommer ävenerbjudas rådgivning från Chalmers Industritekniks materialexperter.

Advanced Engineering Göteborg riktar sig till alla som arbetar med produktutveckling, innovation och strategiska inköp. Inför mässan den 19–20 april på Prioritet Serneke Arena i Göteborg ingår Advanced Engineering ett strategiskt samarbete med Chalmers Industriteknik för att sätta materialinnovation högt på agendan.

"Vi vill nå ut med de senaste rönen från forskningen för att bolag i Sverige skall kunna applicera dessa tillämpat på sina produkter och tjänster. Vårt deltagande i Advanced Engineering kommer ge oss goda möjligheter att nå många bolag för att hjälpa dem på deras innovations- och tillväxtresa. Vi vill träffa bolag för att förstå deras utmaningar och vad de efterfrågar, för att kunna matcha deras behov med den senaste forskningen. Advanced Engineering kommer att vara ett bra tillfälle för bolagen att stärka sina nätverk och att få tillgång till ny teknologi.", säger Johan Bengtsson, Business Development Manager / Director Materials på Chalmers Industriteknik.

I mässhallen skapas en helt ny yta dedikerad åt materialinnovation. Här kommer nya spännande material, både från egenskapssynpunkt och hållbarhetsperspektiv att exponeras. Besökarna kommer även att erbjudas rådgivning från materialexperter från Chalmers Industriteknik.

"I våra samtal med Sveriges produktutvecklare och ingenjörer framkommer det tydligt vilken otroligt viktig roll material spelar i deras arbete. Vi gör materialinnovation tillgängligt för alla som besöker mässan. Därför kommer vi i år att göra en stor satsning tillsammans med Chalmers industriteknik och skapa ett område på mässgolvet dedikerat åt material där man kan inspireras av ny innovation men också få möjlighet att boka rådgivning med knivskarpa materialexperter. Det händer mycket spännande kring materialinnovation inte minst i Sverige. Detta vill vi visa på plats!", säger Mahtab Karimi, projektledare för Advanced Engineering.