Tank blanketing, ibland kallat inertisiering är en metod där en skyddande gas, vanligtvis kvävgas (N₂), används för att täcka ytan av en vätska i en tank. Detta ger flera fördelar inom livsmedelstillverkning, särskilt för produkter som är känsliga för oxidation, kontaminering eller fukt
Här är några viktiga fördelar:
1. Skydd mot oxidation
Många livsmedelsprodukter, såsom oljor, drycker och fetter, är känsliga för oxidation, vilket kan försämra smak, färg och hållbarhet. Genom att ersätta syre med kvävgas förhindras oxidation och produktkvaliteten bibehålls.
2. Förlängd hållbarhet
Genom att minimera kontakt med luft och fukt kan livsmedelsprodukter hålla sig färska längre, vilket minskar matsvinn och förbättrar produktens stabilitet.
3. Förhindrar mikrobiell tillväxt
Vissa bakterier och mögelsvampar trivs i syresatta miljöer. Tank blanketing hjälper till att skapa en anaerob (syrefri) miljö, vilket minskar risken för mikrobiell kontaminering.
4. Förbättrad säkerhet
Tankar med brandfarliga eller lätt oxiderande ämnen, som vissa vegetabiliska oljor och alkoholhaltiga produkter, kan utgöra en brandrisk. Genom att använda kvävgas istället för syre minskar risken för antändning och explosion.
5. Minskar skumbildning och avdunstning
Vissa livsmedelsvätskor kan bilda skum eller avdunsta vid kontakt med luft. En inert gasbarriär hjälper till att reducera dessa problem och bibehålla produkternas volym och egenskaper.
6. Förbättrad processkontroll
Tank blanketing hjälper till att stabilisera trycket i tankar och processer, vilket kan förbättra effektiviteten i tillverkningsprocessen och minska slitaget på utrustning.
7. Bevarar arom och smak
För livsmedelsprodukter som kaffe, vin, öl och juice är smak och arom avgörande. Genom att eliminera syrekontakt bevaras de naturliga smakerna bättre.
Hur görs tank blanketing idag?
Moderna system använder automatiska tryckregleringsventiler och sensorer för att säkerställa en konstant inert gasatmosfär i tanken. Processen går vanligtvis till så här:
- Gasförsörjning – Kvävgas eller annan inert gas tillförs från en gasflaska, flytande tank eller en generator.
- Tryckövervakning – En tryckregleringsventil styr gasflödet för att bibehålla ett förutbestämt tryck i tankens övre del.
- Ventilering och utjämning – När vätska tappas ur tanken, fyller gasen automatiskt upp tomrummet för att förhindra att luft tränger in.
- Övertryckshantering – Om trycket blir för högt släpper en övertrycksventil ut överskottsgas.
Hur fungerar Bürkerts lösning för Tank blanketing?
Precisionsstyrd gastillförsel genom ett tryckregleringssystem med hygieniska ventiler säkerställer att en inert gas (t.ex. kväve) upprätthåller ett konstant tryck ovanför vätskan i fermenteringstanken. Detta skyddar mediet från syre och andra kontaminanter.
Tryckregleringssystemet består av Typ 2380, en kompakt och CIP/SIP-kompatibel ventil, som används för att reglera gasflödet. Ventilen är integrerad med Bürkert’s ELEMENT-serie av positioners och processkontrollers, vilket ger hög precision och tillförlitlighet. Systemet är FDA- och GMP-godkänt, designat för att eliminera kontaminationsrisker. Till skillnad från standard-magnetventiler, som ofta drabbas av korrosion och igensättning, är Bürkert’s lösning robust och underhållsfri. Systemet kan integreras i ett PLC-fältbussnätverk för automatisk övervakning och prediktivt underhåll.
Fördelar jämfört med traditionella lösningar
- Ökad driftsäkerhet – Färre fel, lägre underhållskostnader.
- Hygienisk design – CIP/SIP-kompatibelt, minimerar kontaminationsrisker.
- Kompakt & platsbesparande – 83% mindre än traditionella alternativ.
- Flexibel & modulär – Kan anpassas med olika ventilstorlekar, anslutningar och styrlösningar.
