Sensorer för de relevanta processtegen
Kraftfulla batterier för tillämpningar med elektromobilitet tillverkas i högt automatiserade processer. Ett flertal sensorer som använder olika mätprocedurer säkerställer effektiv kontroll av maskiner och anläggningar. Pepperl+Fuchs har decennier av erfarenhet inom fordonsindustrin och elektroteknik, så de kan erbjuda alla relevanta mätinstrument för batteriproduktion från en enda källa.
Roterande kodare ENI190
Belagda folier är det viktigaste källmaterialet för litiumjonbatterier. De levereras i stora rullar som de bearbetas från under tillverkningen. Rullarnas avlindningshastighet mäts med hjälp av roterande pulsgivare med hög precision. Lindningsavståndet och materiallagret kan beräknas med hjälp av hastigheten. Hastighetsvärdet används också för att styra materialtillförseln och gör det möjligt att ställa in rätt banspänning. Den nya, extra robusta ENI90-serien med roterande kodare är idealisk för denna uppgift.
Ultraljudssensor med dubbla ark M18
I nästa steg stansas bitar ut av folierullen, vilka är lämpliga för batteriet som ska produceras, och sätts ihop till battericeller. Matningen av stansat material övervakas med hjälp av ultraljudssensorer med dubbla ark, såsom de från UDC-18GS-serien. Dessa sensorer är utrustade med två ultraljudsgivare och känner av om ett, två eller till och med noll ark är inom avkänningsområdet.
Om arken har dubbelstaplats felaktigt stoppas processen i tid. Detta förhindrar att batterikapaciteten minskas genom att ha två lager med samma polaritet bredvid varandra. Att använda en ultraljudslösning för detektion med dubbla ark innebär att processen inte påverkas av omgivningsförhållanden eller materialets optiska egenskaper; även om filmerna ofta är glansiga detekteras de fortfarande tillförlitligt.
SmartRunner Explorer 3-D
Genom att binda samman folielagren skapas celler, som sedan sammanfogas för att bilda de färdiga batterierna. I detta steg är det viktigt att alla nödvändiga celler faktiskt är tillgängliga och i rätt position i det angivna rutnätet. För att verifiera detta skapar en SmartRunner Explorer 3-D-sensor en exakt 3D-punktmolnbild så att den faktiska situationen kan matchas med önskad positionering. Processteget för att koppla ihop cellerna påbörjas först när allt är i rätt läge.
Pepperl+Fuchs-sensorer har varit en del av standardutrustningen inom bilindustrin i decennier. Detta gäller även för fabriksautomation inom elektroteknik: Inom båda områdena drar kunderna nytta av den omfattande expertis som finns hos det Mannheim-baserade företaget. En bred portfölj av beprövade standardenheter finns för högpresterande el-fordons-batteriproduktion. Pepperl+Fuchs erbjuder även skräddarsydda automationslösningar för specifika tillämpningar.
