Skruvar

Innovativ design minskar driftstopp, ökar teknikernas säkerhet och skyddar värdefull utrustning vid underhållsarbete.

I takt med att racet om den bästa AI-tekniken tar fart väljer många tillverkare att övergå till flytande kylning för att stabilisera framtidens servrar. Samtidigt som denna teknik ger överlägsna kylegenskaper jämfört med traditionella fläktar medför den också nya utmaningar, i synnerhet när det gäller underhåll. Bladservrar packas mycket tätt i ett litet utrymme och sänks ned i flytande kylvätska, vilket kan göra det svårt att ta bort ett enskilt blad för service.

Vid underhåll finns risk att skruvar tappas och förloras i höljet och teknikerna kan glida med händerna på hala metaller när de försöker lyfta tung, vätsketäckt hårdvara. Detta kan leda till kostsamma skador på bladen och – ännu viktigare – förlust av serverdrifttid. Varje sekund räknas i AI-racet - ju mer drifttid desto bättre positionerar du dig. Därför introducerar Southco nu RA Rack Attach.
RA Rack Attach ersätter traditionella skruvar som normalt används för att fästa en bladserver i ett rack. Skruvarna används nu till att fästa tillbehöret på bladet och en integrerad hake håller istället fast bladet i racket.
Haken lossas genom att teknikerna trycker på en integrerad avtryckare i Rack Attach-handtaget för enkel lossning från racket och ger ett säkert grepp där bladet kan lyftas ut i en enda smidig rörelse. Inga fler skruvar som saktar ner underhållet och mer drifttid för framtidens serverteknik.

Eftersom utrymmet är begränsat i vätskekylda serverrack tar RA Rack Attach knappt någon plats alls. Enheten är endast 7 mm tjock, men tack vare sin stålkonstruktion kan den bära 50 kg vikt. Teknikerna får ett starkt, ergonomiskt grepp där Rack Attach knappt använder något utrymme.

Funktionerna minskar både tiden för underhåll och skaderisken för teknikerna rejält. Att implementera betyder minskade kostnader, ökad drifttid och ett försprång i racet om att driva framtidens teknik.

För mer information om RA Rack Attach, se www.southco.com eller maila dygnetrunt öppna kundtjänstavdelningen på info@southco.com

EHEDG-kompatibla skruvförband för optimal hygien och säkerhet

norelem erbjuder med Hygienic Usit® från Freudenberg Sealing Technologies ett komplett sortiment standarddelar för hygieniska miljöer. I USIT-serien ingår skruvar, muttrar, manöverelement och brickor med specialtätning – för säkra och lättrengörbara förbindelser. Kombinationen av särskilt utvecklade tätningsbrickor samt komponenter av rostfritt stål uppfyller högsta krav på renhet och säkerhet.

Inom livsmedelsindustrin och jämförbara känsliga områden är stränga säkerhetsstandarder absolut nödvändiga - även vid skruvförbindelser på maskiner och anläggningar. Här gäller det att ovillkorligen undvika avlagringar, korrosion och bakterier.

Med de nya Hygienic Usit tätningsbrickorna och kompletterande komponenter av rostfritt stål ställer norelem ett komplett skruv- och bricksystem till förfogande, som har utvecklats speciellt för hygienkänsliga områden. Den kombinerar tillförlitlig tätning, enkel rengöring och en kompromisslös hygienisk design, vilket sätter nya standarder för säkra skruvförband inom livsmedelsindustrin och andra hygienkänsliga sektorer.

Grundvalet: EHEDG-kompatibla tätningsbrickor

Tätningsbrickorna Hygienic Usit^® utgör produktseriens grundval. En metallbricka i kombination med en fäst EPDM- eller Fluoroprene®-packning säkerställer en tillförlitlig tätning. Tätningsegenskaperna förblir oförändrade även efter upprepad åtdragning och lossning.

En särskild fördel: Tätningen är utformad för enkel rengöring utan att skruvförbanden behöver lossas. Detta är idealiskt för högtemperatursterilisering med ånga, krävande rengöringsprocesser eller fettiga processmedier.

Komplett sortiment med hygienisk design
Förutom Hygienic Usit®-tätnings- och mellanläggsbrickor erbjuder norelem ett omfattande sortiment av komponenter i rostfritt stål som uppfyller hygieniska designkrav och kan kombineras med brickorna:

• Skruvar och hattmuttrar (även som set med tätningsbrickor)
• T-handtag med ytter- eller innergänga
• Inställningsbultar med hygienisk konkrage
• Vingskruvar och vingmuttrar
• Svampformade knoppar och spännspakar med ytter- eller innergänga

De ergonomiskt utformade T-handtagen ger säker hantering och kan tack vare sina släta ytor rengöras väldigt enkelt. Även inställningsbultarna är konstruerade så att smutsbeläggningar undviks och rengöringsprocesser underlättas

Dessutom levererar norelem anpassade tångnycklar med käftskydd för fackmässig skruvförbindelse. Käftskydden förhindrar skador på skruvhuvudena och finns också som reservdelar

Standarddelar gör oslagbar skillnad enligt norelem

Många designers missar fortfarande effektivitets- och kostnadsfördelarna med att använda sig av standardkomponenter i produktutvecklingen, enligt den globala leverantören norelem.

Ett stort antal designers förlitar sig fortfarande på kundanpassade delar för att skapa sina prototyper. Det följs ofta av dolda kostnader och försämrad produktivitet.

Marcus Schneck, vd på norelem, kommenterar: ”Precis som i alla andra delar av tillverkningen letar produktutvecklarna ständigt efter sätt att förbättra effektiviteten. Med standarddelar från ett heltäckande sortiment bidrar tillverkare som norelem till att göra designarbetet enklare, snabbare och mer kostnadseffektivt.

"Standarddelar kan göra en exceptionell skillnad."

Besparingarna visar sig snabbt. Även en relativt enkel komponent, såsom en inställningsbult, kräver i snitt 15 minuter av en designer för en produktionsklar ritning inklusive mått. Sammanräknat med tillverkningskostnaderna är detta en dyr och tidskrävande process i jämförelse med att beställa en standarddel.

Egentillverkning kräver också en försörjningskedja av råvaror, uppbokad produktionstid och tid för byte av verktyg. Kundanpassade delar kan även medföra felaktiga toleranser, vilket betyder att det antingen krävs omarbetning eller att hela processen måste göras om från början.
Att använda standardkomponenter i designarbetet har däremot flera fördelar. Komponenter som styrstift, bussningar och lagerhus är betydligt mindre krävande att införskaffa än att tillverka själv – monteringen går dessutom snabbare. Det har att göra med att standarddelar tillverkas med exakt precision, vilket tar bort behovet omarbetning. Dessutom kan utvecklingsfasen kortas, speciellt inom maskinteknik, vilket innebär att en produkt kan komma ut på marknaden snabbare.

En annan fördel är snabba och enkla byten av delar. Om en standarddel är utsliten eller skadad är det enkelt att beställa en ny, istället för att gå igenom hela tillverkningsprocessen en gång till för en kundanpassad del. Hos norelem finns till exempel kostnadseffektiva inställningsbultar lättillgängliga över hela världen.

”Designers har utvecklats till att vara mer av projektledare idag”, tillägger Marcus. ”I början av varje projekt rekommenderar norelem att en designer identifierar och klargör vilka komponenter som finns som standarddelar.”

”Självklart kräver nästan alla projekt några unika delar. Genom att använda så mycket standarddelar som möjligt kan designern fokusera fullt ut på de unika, anpassade komponenterna”.

norelem är en av världens största leverantörer av standarddelar, system och komponenter för maskin- och anläggningsindustri samt element för mätning och testning. Företaget, med huvudkontor i Markgröningen, Tyskland, har över 60 års branscherfarenhet och stöttar designers och ingenjörer i effektiv implementering av idéer.

Att beställa online går snabbt och enkelt i norelems webbshop. Här finns över 100 000 olika delar och 98 % av dessa finns dessutom i lager. Designers kan även dra nytta av ett kostnadsfritt CAD-bibliotek över alla produkter, både i 2D och 3D.