Korrosionsskydd
Korrosionsskydd – Viktigt för metallsäkerhet
Korrosionsskydd är en avgörande process för att skydda metaller och material från nedbrytning orsakad av kemiska eller elektrokemiska reaktioner med omgivningen. I många industrier är det nödvändigt att skydda komponenter och strukturer från rost, för att säkerställa lång livslängd och bibehållen funktion. Korrosion kan orsaka allvarliga skador på både utrustning och byggmaterial, vilket leder till ökad underhållskostnad och driftstopp.
Inom byggindustrin används korrosionsskydd för att skydda stålbalkar, armering och andra strukturella komponenter från nedbrytning under påfrestningar som fukt, temperaturförändringar och kemiska angrepp. Effektiva skyddssystem förhindrar att rost och korrosion påverkar byggnadens integritet. Genom att använda olika metoder, såsom galvanisering, målningsbehandlingar och rostskyddsbeläggningar, kan byggföretag säkerställa att materialen behåller sin styrka och hållbarhet över tid.
Leverantörer av Korrosionsskydd (Rostskydd):
KMC Ytbehandling AB
Bruttovägen 9
175 43 Järfälla
Tlf.: + 46 8 445 84 40
E-mail: info@kmc.se
Kompetenser: Eldfasta material, Industriell Rengöring, Gradning & Polering, Gjutning, Blästring, Trumling
Provexa Technology AB
Gamlestadsvägen 303
415 02 Göteborg
Tel: +46 31 430 770
Kompetenser: Anodisering, Eloxering, Förkromning, Förnickling, Förzinkning, Kromatering, Pulverlackering, Ytbehandling
Mer kunskap:
I fordonsindustrin är korrosionsskydd lika viktigt för att säkerställa fordonens långsiktiga hållbarhet och säkerhet. Bilar och lastbilar utsätts ofta för fukt, vägsalt och andra korrosiva ämnen. För att motverka dessa påverkan appliceras skyddande beläggningar på fordonens karosseri och komponenter. Detta skydd förhindrar att metallerna rostar och säkerställer att fordonet behåller sitt utseende och funktion under lång tid.
Inom maritim industri används korrosionsskydd för att skydda fartyg och andra marina strukturer från den aggressiva effekten av havsvatten. Fartyg och offshoreplattformar utsätts kontinuerligt för saltvatten, vilket gör att korrosion är en betydande utmaning. Genom att använda specifika behandlingar som galvanisering eller applicering av specialiserade färger och beläggningar kan marina applikationer förhindras från att degraderas av korrosion.
För elektronikindustrin är korrosionsskydd avgörande för att bevara integriteten hos elektriska komponenter och kretskort. Elektroniska produkter är känsliga för korrosion, vilket kan orsaka kortslutningar och driftproblem. Genom att använda olika skyddstekniker, såsom förseglade ytor och skyddande beläggningar, kan elektroniska komponenter förlänga sin livslängd och bibehålla sin funktionalitet i utmanande miljöer.
Spelar en fundamental roll i industrin
Genom att applicera rätt skyddsåtgärder på olika material och komponenter kan företag säkerställa långsiktig hållbarhet och funktionalitet. Oavsett om det handlar om att skydda byggmaterial, fordonskomponenter, marina strukturer eller elektroniska delar, är det viktigt att implementera effektiva korrosionsskydd för att förhindra för tidigt slitage och driftstopp.
GA Lindberg – Bectron Melting Resins
ectron® MR-serien med så kallade ”melting resins” används som skydd för elektronik mot vatten och tuffa förhållanden så som saltvatten, klorerat vatten eller ammoniak.
Optimalt skydd för elektronik i tuffa miljöer - på ett enkelt sätt.
Behöver du skydda elektronik och gärna på ett arbetsmiljövänligt sätt med möjlighet till omarbetning? Då kan en smältande tjockfilms-coating vara något för dig. Bectron Melting Resins från Elantas Europe ger en väldigt snabb och enkel process och fullt omarbetningsbart skydd för kretskort med mycket bra prestanda.
Bectron® MR-serien med så kallade ”melting resins” används som skydd för elektronik mot vatten och tuffa förhållanden så som saltvatten, klorerat vatten eller ammoniak.
Produkten appliceras likt ett smältlim (termoplast) och har fantastisk vidhäftning mot de allra flesta material utan förbehandling. Produkterna baseras på modifierad polyolefin till skillnad från traditionella smältmaterial för elektronik som baseras på polyamid-kemi. Detta ger dem både bättre fuktbeständighet (praktiskt taget ingen vattenupptagning) och bättre vidhäftning mot underlaget. Till skillnad från klassiska smältprodukter så är MR-serien mer mjuk och flexibel och har därför en fördel när det kommer till sprickbildning vid rörelse.
De elektriska isoleringsegenskaperna är utmärkta liksom den kemiska beständigheten mot syror, alkalier och polära lösningsmedel samt svamptillväxt. Utmärkt signalöverföring gör att produkterna passar utmärkt för skydd av sensorer.
Snabbt – enkelt – miljövänligt
Produkterna i MR-serien innehåller ingen VOC och är helt oklassificerade enligt CLP – det vill säga inga varningssymboler.
Det faktum att produkterna går att smälta om och om igen gör att kretskorten som lackats eller gjutits in enkelt kan repareras och plockas isär för att återvinnas – ett steg i rätt riktning för hållbarheten. Trots den begränsning som en icke-härdande produkt ger i form av temperaturstabilitet, så klarar de driftstemperaturer på upp till 145°C.
Läs mer här
Elastocon – Q-FOG korrosionsprovare i ny generation
Q-Labs nya generation Q-FOG cykliska korrosionsprovare har dubbla pekskärmar i fullfärg och 17 olika språk. Till CRH-modellen finns nu även en toppmonterad stång med svängande sprayfunktion (TSSB), som ger full överensstämmelse med standarder som Ford CETP 00.00 L 467 och Volvo VCS 1027,1449.
Bland de nya funktionerna finns en flerfärgad status-LED för snabbt överskådliga aviseringar och förbättrad ytbehandling av kammaren.
Korrosionsprovare Q-FOG SSP & CCT ger den bästa simuleringen i laboratoriet av naturlig korrosion orsakad av atmosfären. Den cykliska korrosionskammaren kan köra traditionell saltspray och de flesta cyklande metoder inom bilindustrin.
Läs mer här
Korrosionsprovning för kvalitetskontroll
Korrosionsprovningar utförs för att kontrollera om materialet uppfyller uppställda krav, för att verifiera ett certifikat och/eller för att jämföra olika materials korrosionsbeständighet vid val av material i en specifik miljö.
Korrosionsprovning innebär att ett material utsätts för ett accelererande korrosionsförlopp i förutbestämd miljö under kontrollerade former. Det finns flera metoder för dessa provningar men de mest efterfrågade är interkristallin korrosionsprovning som används för austenitiskt rostfritt stål och nickelbaser, samt gropfrätnings-/allmän korrosionsprovning för rostfritt stål.
Laboratoriet är ackrediterat av Swedac och ackrediteringen är utökad till, förutom standarden ASTM A262 metod E, att även innefatta ASTM G48 metod A, B och C. Provningar sker enligt europeiska och internationella standarder.
Interkristallin korrosionsprovning för austenitiskt stål
Provningen visar ett materials benägenhet för interkristallin korrosion, som är selektiv och sker i materialets korngränser. På grund av att kromkarbider bildas i korngränserna, som leder till att intilliggande områden utarmas på krom, blir materialet mer känsligt för korrosion i dessa utarmade områden.
Gropfrätnings-/allmän korrosionsprovning för rostfritt stål
Vid provningen utvärderas materialets korrosionsbeständighet genom att göra en viktbestämning före och efter provningen. Vidare dokumenteras eventuella gropfrätorna med avseende på djup, antal och utbredning.
Kundspecifika provningar
Kundspecifika provningar utförs till exempel vid tillverkning av ett material eller en produkt då det finns behov av att säkerställa dess korrosionsbeständighet. Provningar sker även då det finns en specifik kravbild från en uppdragsgivare där materialen ska uppfylla specifika standarder.
Skadeutredningar
Vi utför skadeutredningar för att bland annat fastställa och undersöka korrosionsskador, dess korrosionsförlopp och uppkomst.
