Formsprutning

Nyligen släpptes Moldex3D 2022, den senaste versionen av formsprutningsprogrammet Moldex3D från CoreTech System Co., Ltd.. Moldex3D 2022 kommer fyllt med ny funktionalitet och förbättringar.

Moldex3D 2022 kommer fyllt med ny funktionalitet och förbättringar; snabbare simulering, avancerad warp-analys med ökad precision, fler material i databasen, nu också stöd för skalmesh i Studiointerfacet, skräddarsydda resultatmallar, nya CAD och mesh-verktyg, och mycket mer!

Utvalda nyheter

• Upp till 25 % snabbare warp-analys
• 132 nya termoplaster tillagda i materialdatabasen
  • LCP(1), PA(114), PC+ABS(1), POLYBLEND(2), PBT(12), POM(1), PPS(1)
• Styr när VP switch sker med användardefinierad trycksensor
• Förbättrad icke-linjär warp-analys
• Stöd för skalmesh i studio
• Fler funktioner i DOE-interfacet (Design Of Experiments)
• Användardefinierade resultat, skapa mallar för resultaten du är mest intresserad av
• Fler mätverktyg
• Enklare resultatjämföring
• Fler CAD-verktyg
• Fler alternativ för ingötstyp, runner, och kylkanaler 

Läs mer om Moldex3D och dess nyheter hos oss Moldex3D — Dynamore Nordic AB eller  Moldex3D 2022 - Moldex3D. Tveka inte heller på att höra av dig till oss på DYNAmore Nordic om du har några frågor om Moldex3D eller våra andra simuleringsmjukvaror.

För mer information om Moldex3D kontakta DYNAmore Nordic AB, svensk representant för CoreTech System Co., Ltd.

Automationslösningar vid formsprutningsmaskinen är en självklarhet – men stora vinster görs om du också automatiserar i materialrummet. Quiptec presenterar smarta lösningar på Elmia Polymer.

Det automatiska kopplingsbordet Dolphin från Moretto har funnits en tid på marknaden men nu har intresset skjutit i höjden rejält, berättar Andreas Bladh, Quiptec.

– Dolphin är en väldigt spännande lösning som gör att du slipper manuell hantering med slangar vilket både ger en renare miljö och minskar risken att koppla fel.

Kringutrustning optimerar processen

Quiptecs specialitet är kringutrustning för plast- och gummiindustrin där man representerar italienska Moretto med deras lösningar för torkning, transportering, dosering, temperering och lagring. Lösningar som ger energibesparingar genom bland annat effektiv logistik med bättre kontroll över flöden och hållbarhet över tid.

– Moretto är ett väldigt starkt varumärke som ligger långt framme vad gäller produktutveckling, energioptimering och processutveckling, berättar Andreas.

Och det ligger helt i linje med Quiptecs idé.

– Målet för oss är att vara ledande i Norden på kringutrustning, service och efterarbete. Vi vill sätta en ny standard på marknaden, säger Andreas.

Stärker fokus på processutveckling

Han medger, kanske är det att sticka ut hakan.

– Men allting kan alltid göras bättre, och då tror vi att vi också kan sätta en ny standard som blir en bra lösning för oss.

För att stärka fokus på processutveckling har Quiptec valt att avveckla samarbetsavtalet man tidigare haft med maskinleverantören Negri Bossi vilket innebär att man inte längre kommer att sälja och serva formsprutor.

– Från och med 1 augusti 2022 agerar vi inte längre som deras agent i Sverige och Norge men vi kommer givetvis att hjälpa våra kunder under en övergångsperiod, säger Andreas.

Lanserar sin nya satsning på Elmia Polymer

– Vi har beslutat att fokusera på det vi är bra på och det vi känner att vi kan växa inom, nämligen kringutrustning. Att bli den ledande leverantören av kringutrustning för plastindustrin är vårt mål, och starten går i samband med vår satsning här på Elmia Polymer, säger Andreas.

Magnetisk, värmeledande och elektriskt isolerande – utvecklingen går snabbt inom polymera material. Allt fler möjligheter öppnar sig att med formsprutningens alla fördelar ersätta metallkomponenter i elektronik och elmotorer.

Digitala, smarta och cirkulära material ger resurseffektivitet och i jakten på hållbara material ligger plastindustrin i framkant. Tyska BARLOG Plastics GmbH har med sin materialfamilj KEBABLEND® skapat lösningar som ger nya möjligheter i takt med att elektronik, elmotorer och sensorer erövrar allt fler livsområden.

Bland annat har man utvecklat materialfamiljen KEBABLEND® EC, som med sin serie av högspecialiserade föreningar av konstruktionsplast skyddar elektroniska komponenter mot elektromagnetiska fält samtidigt som de erbjuder formsprutningens alla fördelar inklusive minskade eftertempon som annars krävs av detaljer i metall.

Utökade möjligheter till metallersättning

BARLOG presenterar också nya värmeledande och elektriskt isolerande plastföreningar som påtagligt utökar möjligheterna till metallersättning vid högvolymsproduktion av kritiska detaljer. KEBABLEND® TC uppnår en isotrop värmeledningsförmåga på cirka 3W7mK och är särskilt lämplig för användning inom elektromobilitet, exempelvis i termisk hantering av batterier eller i värme - och kylelement.

Ytterligare exempel på produktfamiljer från BARLOG KEBABLEND® M och MW som innehåller högpresterande hårda ferritmaterial, alternativt sällsynta jordartsmaterial eller mjuka magnetiska fyllmedel i olika bärarpolymerer för alla applikationer, inklusive PA eller PPS. Formsprutning av magnetiserbara plastföreningar erbjuder konkreta fördelar för tillverkning av magnetiska sensorsystem, metrologiska system och elektriska enheter.

Hållbar och smart industri

BARLOGs materialnyheter – och mycket mer – presenteras på årets Elmia Subcontractor, 9-12 november, där arenan InnoDex sätter rampljuset på framtidens material och innovationer. Årets mässa har som helhet tagit sikte på att lyfta teman som hållbarhet, smart industri, samverkan och kompetens. Här kan AD-Plast AB i Anderstorp, mångårig utställare på Elmia Subcontractor, berätta om sin utvecklingsresa inom ramen för smart industri och kompetensutveckling. Att hela tiden jobba lite smartare och bli lite bättre är målet, bland annat genom ställtidsoptimering där fem AGV-truckar förser verksamheten och låter ställare och operatörer ägna sig åt mer värdeskapande arbete.

Hållbar tillverkning av formverktyg

Personalen är utbildad inom japanska 5S-metoden, som syftar till ökad effektivitet, standardisering och säkrare arbetsmiljö. Man har också satsat på digitalisering i form av produktionsuppföljning, digitala pulstavlor och ett nytt, automatiserat materialhanteringssystem. Dessutom investerar AD-Plast kraftigt i egen verktygsproduktion med målet att uppemot 80 procent av alla formverktyg ska tillverkas in-house.

– Produktion av formverktyg är på väg tillbaka till Sverige. Våra kunder vill handla mer och mer svenskt. Vinsten är att du får fram verktyg snabbare samtidigt som du minskar miljöpåverkan, säger Michael Jonsson, vd AD-Plast AB.