Torkningssystem
Torkningssystem och hållbarhet av produkter
Torkningssystem är avgörande för att avlägsna fukt från produkter i många industriella processer. Dessa system används för att säkerställa att material, som livsmedel, kemikalier och textilier, har rätt fukthalt för vidare bearbetning eller förpackning. Genom att använda effektiva torkningsmetoder kan företag förlänga hållbarheten på sina produkter och säkerställa att de uppfyller kvalitetsstandarder.
Inom livsmedelsindustrin används torkningssystem för att bevara produkter genom att avlägsna vatten eller annan vätska. Detta gör det möjligt att lagra livsmedel under längre perioder utan att de förstörs. Torkningssystem som används i denna industri måste vara noggrant kontrollerade för att förhindra förlust av näringsämnen och smak. Vanliga metoder inkluderar lufttorkning, frysetorkning och värmebaserade processer.
Leverantörer av Torkningssystem:
Amik Golvvärme
Nålvägen 5
931 57 Skellefteå
Tlf.: 040-6430510
E-mail: info@amikgolvvarme.se
Kompetenser: Golvvärme, värmekabel, frostskydd, styrning, golvvärmekabel, golvvärmematta, värmefolie, termostater, handdukstork
Mer kunskap om System för torkning:
För kemikalieindustrin är torkning en kritisk process för att ta bort lösningsmedel eller andra vätskor från kemikalier. När kemikalier ska lagras eller transporteras är det viktigt att de är helt torra för att säkerställa stabilitet och säkerhet. Torkningssystem i denna sektor är ofta designade för att hantera aggressiva kemikalier och kan vara utrustade med speciella funktioner för att förhindra kontaminering.
Textilindustrin använder också torkningssystem för att behandla tyger och fibrer efter tvätt eller färgning. Torkningen är avgörande för att bevara materialets struktur och kvalitet. Torkningsmetoder som används inom denna industri varierar beroende på materialtyp och produktionskrav. Det kan inkludera både mekaniska och termiska system, beroende på vilken typ av textil som behandlas.
Måste vara effektiva för att minimera energiåtgången
Torkningssystem måste vara effektiva för att minimera energiåtgången samtidigt som de säkerställer att produkterna torkas jämnt. Moderna system är utrustade med avancerade kontroller och sensorer som övervakar temperatur, luftflöde och fuktighet. Genom att justera dessa parametrar kan torkningen optimeras för att uppnå bästa resultat samtidigt som energi och resurser sparas.
Sammanfattningsvis spelar torkningssystem en avgörande roll i att säkerställa att produkter har rätt fuktnivå och kvalitet i många industriella processer. Genom att använda rätt torkningsteknik kan företag förbättra sina produktionsflöden, minska energiförbrukningen och säkerställa långvarig hållbarhet för sina produkter.
Optimering av fabriksprocesser för minskat CO2-avtryck
Minskat spill, materialåtervinning och effektivisering av sandtorkningen är några av de processer som ska hjälpa Weber på resan mot minskat klimatavtryck och en mer hållbar verksamhet
Råvaruutvinning är Webers största miljöavtryck och därför arbetar man exempelvis med att fasa ut natursand till förmån för alternativ och återvunnen ballast. Att ersätta sanden i produkterna har inte bara fördelar ur resurssynpunkt utan också när det gäller energibesparingar. Den torkprocess som sanden går igenom kräver nämligen stora mängder energi och ju mindre sand som behöver torkas, ju mindre energi går till processen. Weber har bedrivet ett riktat arbete för att optimera torkprocessen där man sedan ett år optimerar processen utifrån sandens fuktighet.
"För att effektivisera torkprocessen är devisen att sanden ska vara så torr som möjligt redan när den går in i torken, berättar Robert Nordmark, Industrial Manager på Weber. Vi styr därför torkprocessen utifrån sandens fuktighet och väderförhållanden".
Med hjälp av väderstationer loggas väderförhållanden, värme, luftfuktighet o.s.v. dagligen för hela tiden kunna förbättra och styra processen utifrån detta. En central grupp arbetar med företagets samtliga torkanläggningar. Genom att styra torkprocessen efter sandens fuktighetshalt har Weber lyckats minska processens koldioxidavtryck med 20 %.
Minimera spill och ta till vara på befintligt material
Tryckluftslösningar för att minska spillet vid packmaskinen, mindre mängd sand som används till tvättprocesser av maskiner mellan körningar och noggrant val av sandkvalitet är några av de åtgärder som bidragit till ökad produktionskapacitet och som minskat kassationen av sand. I Vingåker ställer man nu även in för att kunna återföra material som egentligen skulle gått på deponi, till produktion av nya produkter.
Scope 3- Ansvar hela vägen
På Webers fabrik i Kvidinge återanvänds både eget materialspill till nya produkter men också det material som kommer i retur i materialfickor återvinns både till småsäck och till fickor, förutsatt att det fortfarande håller en god kvalitet vilket testas och kontrolleras. Den här typen av återvinning tittar man nu på att göra även i Riksten. Det material som återvinns i fickor är främst färgade bruk.
Daniel Andersson är fabriksoperatör i Kvidinge; "Vi återvinner så mycket vi kan och det är jättebra men jag skulle vilja prata om hur vi kan minska mängden som behöver återvinnas, säger han. A och O är att fickorna töms på arbetsplatsen, att materialet används istället för att stora mängder går i retur, 90-95% av det vi återvinner kommer från fickor. Så där skulle jag verkligen vilja se en ökad dialog med våra kunder om hur vi tillsammans kan jobba mer hållbart och minska mängden som behöver återvinnas. Mer ekonomiskt för dem, mindre resurser för oss till återvinningsarbete och mindre klimatavtryck. Det skulle bli en vinst för alla."
De beskrivna initiativen utgör delar av Webers färdplan för hållbarhet. Färdplanen är utarbetad av, och innehåller aktiveter, för samtliga avdelningar och funktioner inom Weber med årliga mål fram till 2030.
