Rökdetektorer

Vid Kobergs egendom, strax söder om Trollhättan, har man under det senaste året byggt upp en ny, stor och modern slaktgrisanläggning. I den tuffa och dammiga miljön krävdes ett brandlarm med prestanda utöver det vanliga – SecuriRAS aspirerande rökdetektorsystem från Securiton.

Koberg är bland annat känt för sina jaktarrangemang och julmarknader och utöver det har man verksamheter inom fastigheter, skog och växtodling samt nu även grisproduktion. Carl-Otto Swartz, jordbrukschef Koberg Förvaltning AB berättar om bakgrunden till byggandet av grisstallet:

- Då egendomen varit kreaturslös i 20 år och utan gödsel från djurproduktion har mullhalten i jorden urlakats vilket försämrat spannmålsodlingen. Med en egen grisproduktion skulle vi kunna åtgärda detta och samtidigt få ett bra kassaflöde till företaget.

Förädling av den egna spannmålen och nyttjande av naturgödseln är en stor del av strategin för denna satsning. Naturgödseln är tänkt att förädlas till biogas, och den rötade gödseln läggs ut på åkrarna. Detta medför betydande minskning av inköpt mineralgödsel som är baserat på fossilenergi.

Tillväxt på drygt 1 kilo per dag
- Första spadtaget togs vid årsskiftet 2021-22 och de första djuren kom in i november 2022. Hela stallprojektet är uppfört av danska byggbolaget Gråkjaer. Den totala ytan på anläggningen är cirka 13 000 kvadratmeter och vi har plats för 10 500 grisar. Vi köper in grisarna när de väger cirka 30 kg och när de lämnar för slakt har de varit här i 14 veckor och väger då mellan 120 till 125 kg. Vi räknar med att de har en tillväxt på cirka 1100 till 1200 gram per dag! Vi föder nu upp 700 grisar i veckan, något vi räknar med senare ska öka till cirka 850 i veckan, säger Carl-Otto Swartz.

Modern teknik
I stallarna har man installerat mycket ny teknik för att främja djurvälfärden och arbetsmiljön. Fyra personer arbetar på anläggningen och deras främsta roll är att övervaka och underhålla de olika systemen. Mycket är automatiserat, bland annat utfordringen av grisarna som sker med individuell styrning, tvättning av stallarna med hjälp tvättrobot samt ventilationsutsug för att minska ammoniaken i stallarna.

- Med hjälp av AI-teknik kan vi enkelt hålla kontroll på vikten hos varje gris. Grisarna fotograferas löpande, automatiskt ur olika vinklar och vi kan på så sätt mäta varje gris på längd och bredd för att se när den kommit upp i målvikten. Vi behöver därför inte störa djuren och väga dem manuellt.

Dammig miljö
När det gällde brandlarm till anläggningen blev Patrick Eriksson, projektledare Säkerhet Assemblin El i Trollhättan, kontaktad av Koberg Förvaltnings försäkringsbolag.

- Jag åkte ut tillsammans med Länsförsäkringar ut för att titta på lokalerna och se vilken typ av brandlarm som skulle vara den bästa lösningen. Anläggningen bestod förutom av själva grisstallet även en personaldel och en foderdel. Då miljön i grisstallet är väldigt dammig, smutsig och aggressiv insåg jag snabbt att ett aspirerande rökdetektorsystem skulle vara den bästa lösningen, säger Patrick Eriksson.

Lätt att underhålla
Ett aspirerande rökdetektorsystem består av en centralenhet med en högkänslig rökdetektor samt samplingsrör med samplingshål. Den stora fördelen med ett aspirerande system är att det snabbt varnar då det suger in rök i rören, täcker stora ytor samt att det är lätt att underhålla. Det är bara att blåsa rent samplingsrören med tryckluft.

- Jag kontaktade Johan Jacobsson på Elektroskandia för att gå igenom projektet. Vi har en lång tradition med Elektroskandia och använt oss av deras brandlarm från Securiton under många år. Vi kan deras system, är nöjda med dem samt deras snabba leveranser och bra support, säger Patrick.

- Min roll var att ta fram rätt produkter till rätt pris samt säkerställa leveranserna. De är väldigt kompetenta på Assemblin i Trollhättan och jag behövde bara stämma av de produkter och mängder som Patrick redan valt. Då det var ont om tid fick vår leverantör Securiton verkligen visa sin styrka och vi kunde få all materiel levererad på rekordtid, säger Johan Jacobsson, NKAM Säkerhet Elektroskandia.

Heltäckande brandskydd
I grisstallet installerades ett aspirerande rökdetektorsystem bestående av 15 st SecuriRAS, en i varje stalldel som en egen brandcell, och kompletterades med cirka 70 meter samplingsrör till varje enhet. SecuriRAS ASD 535-3HD är anpassad för tuffa miljöer med IP-klass 66, lackade kretskort på både central och sensor. I övriga delar i byggnaderna installerades SecuriFire brandlarm med vanliga multidetektorer.

- Det här har varit ett jätteintressant uppdrag från början till slut, där vi kunnat leverera ett heltäckande brandskydd av högsta kvalitet. Den stora utmaningen med jobbet har annars varit att arbeta i ett grisstall i full drift. Men allt har fungerat bra tack vare ett bra samarbete med alla inblandade personer, säger Patrick Eriksson

Natten till den 24 augusti 2020 började Polarbröds bageri i Älvsbyn att brinna och dagen efter var det bara aska kvar av anläggningen. Men redan morgonen efter kunde Polarbröds Koncern-vd Karin Bodin ge besked om att bageriet skulle byggas upp igen och ett febrilt arbete inleddes för att så snabbt som möjligt kunna återuppta produktionen. Nelab fick ansvaret för elinstallationerna och de valde Elektroskandia som leverantör av elmateriel till projektet.

Jonas Holmgren är fastighetschef och projektledare för Bygg & Anläggning på Polarbröd.

- Branden började bakom en ugn i bageriet och då det var svårt att komma åt elden så blev det ett katastrofalt och snabbt förlopp. Brandlarmet gick igång och Räddningstjänsten var snabbt på plats men elden spred sig fort och gick inte att stoppa. Dagen efter branden återstod endast cirka 1 000 kvadratmeter av bageriets totala yta på 17 000 kvadratmeter, berättar Jonas Holmgren och fortsätter:

- Polarbröd är en av Älvsbyns största arbetsgivare, med 150 anställda, och efter branden var givetvis oron för framtiden stor. Men klockan 9.00 dagen efter stod vår Koncern-vd Karin Bodin i byns slalombacke och kunde till allas lättnad berätta att anläggningen skulle byggas upp igen.

Enorm handlingskraft
Företaget påbörjade direkt ett febrilt arbete för att minimera skadorna och se hur man kunde fortsätta verksamheten tills en ny anläggning var klar. Det gällde ju också att inte tappa sin plats i butikshyllorna. Bland åtgärderna man vidtog var bland annat att investera och öka upp produktionen i anläggningen i Bredbyn, dit en del av personalen från Älvsbyn veckopendlade de 40 milen och därmed kunde fortsätta jobba. Dessutom tog man hjälp av andra producenter för att kunna hålla igång tillverkningen på en så hög nivå som möjligt.

- Företagsledningen visade en enorm handlingskraft och vi diskuterade olika alternativa lösningar för hur vi skulle gå vidare med byggnationen. I mitten av september började vi skissa på en ny byggnad och satte oss med Norconsult och Hellströms Bygg för att gå igenom projektering och den kommande byggnationen. Vi kontaktade även leverantörer av maskiner och processutrustning för att höra hur snabbt de kunde leverera. Därefter började en tidsplan växa fram, säger Jonas Holmgren.

Tiden största utmaningen
Det var tajt med tid då målsättningen var att ha första kakan i ugnen vecka 42 kommande år. I ett normalt projekt är detta bara projekteringstiden, men här fick man projektera och bygga parallellt för att klara tidsplanen. Första spadtaget togs i november, i januari började betongstommen monteras och i mars var stommen på plats. Det var en omfattande projektering, bland annat för att få fram all media till processutrustning, värme, kraft, styrning, avlopp, kyla m.m.

Projekterats under byggnation
Nelab fick uppdraget av Hellströms Bygg att utföra alla husinstallationer av kraft, belysning och datanät. Elarbetena för installation av bageriutrustningen utfördes av Polarbröds egen personal och specialistföretag från maskinleverantörerna. Thomas Larsson, projektledare på Nelab var ansvarig för bagerilinjen.

- Vi började vårt arbete under våren 2021 och sen dess har de varit full fart. Det har projekterats under hela byggtiden och vi har fått ritningar löpande under arbetets gång. Vi visste inte om bristen på handlingar när vi tog jobbet så vi har fått utöka vår personalstyrka vartefter och har även hyrt in personal för att hinna med, säger Tomas Larsson och fortsätter:

- Vi bestämde oss på ett tidigt stadie för att anlita Elektroskandia som huvudleverantör av elmateriel. Vi har ett långvarigt samarbete med dem, de är bra på att leverera i tid och vi har bra förtroende för deras säljare Jan Norberg, som alltid ställer upp. Det var inte minst viktigt nu då det råder materialbrist vilket gjorde att Jan ibland fick hitta alternativa produkter.

Snabba leveranser
Förutom Jan Norberg var Mats Lundgren, teknisk innesäljare på Elektroskandia ansvarig för projektet.

- Vi hade inte mycket att utgå ifrån från början utan fick ge ungefärligt kostnadsförslag, med priser per meter av till exempel kabelstegar. Norconsult började rita på projektet och när ritningarna var klara fick vi direkt beställning och då var det snabba ryck som gällde för oss, att leverera så snart det gick. Förutom kabel, kabelstegar, installationsmateriel och belysning var det även en hel del anskaffningsprodukter så som bland annat armaturer och byggcentraler, säger Mats Lundgren.

Bageri och lagerfrys
I och med att det var ett stort projekt och ont om tid delade Nelab upp projektet i två delar, bageriet och lagerfrys. Bo-Erik Johansson, projektledare Nelab ansvarade för lagerfrys.

- Från bagerilinjen går brödet vidare på ett transportband till lagerfrys, i en separat byggnad sammanbundna med en skywalk. Lagerfrysen består av pallettering, lagerfrys samt utlastning. Arbetet med lagerfrys påbörjades efter att man börjat med bagerilinjen. För bagerilinjen hade man en rambeskrivning att utgå ifrån men lagerfrys projekterades under arbetets gång. Vi fick ritningar hela tiden av Norconsult och det gällde då för oss att direkt beställa materiel av Elektroskandia, se till att få det levererat snabbast möjligt och därefter installera. För att hålla koll på allt hade vi regelbundna möten med projektören minst en gång i veckan. På hösten började det bli råvarubrist och en utmaning att få fram viss materiel, men då tog Jan Norberg tag i det och letade rätt på materiel. Så vi har fått leveranser i tid och kunna hålla vår tidplan, säger Bo-Erik Johansson.

25 montörer
- Vi har varit 25 montörer som mest som jobbat på projektet. Den stora utmaningen har varit den extremt korta byggtiden. Dessutom var det många yrkesgrupper som skulle samsas och utföra sina respektive arbeten och ovanpå detta coronapandemin, som gjorde att man inte kunde vara där hur som helst utan fick planera arbetet. Men det har varit en bra stämning mellan alla och arbetet har flutit på i en bra takt. Elektroskandia har kommit med en lastbil med leveranser minst en gång om dagen och det samarbetet har fungerat fint, kommenterar Mikael Carlsson, ledande montör under projektet på Nelab.

Aspirerande rökdetektorsystem
Polarbröd hade ett godkänt brandskydd när branden inträffade. De har nu investerat i ett nytt heltäckande automatiskt brandlarm samt sprinklers, brandsektionering, detektering och smart släckning bakom ugnen samt material och isolering som minskar risken för brandspridning. ComDaTe, som ingår i Nelabkoncernen, ansvarade för installation av brandlarm i bageriet samt lagerfrysen.

- Av Elektroskandia köpte vi in bland annat material från Securiton, bland annat linjära värmedetektorer ADW 535. Där traditionella detektorer når sina fysiska gränser kommer värmedetektorn SecuriSens ADW 535 till sin rätt. Den smarta värmedetektorn av linjetyp fungerar perfekt även under de svåraste förhållanden. Vi köpte även centralenheter av typen ASD 535. Det är ett aspirerande rökdetektorsystem som installerats i frysutrymmen, i dammiga miljöer i bagerilinjen och där det är högt i tak. Detta för att få så snabb detektering som möjligt via de samplingsrör som suger in luft från lokalen. De aspirerande systemen är anslutna till de nya brandlarmcentralerna, säger Jesper Fjellström, ComDaTe projektledare bageriet/lagerfrysprojektet.

Samverkansentreprenad
Trots de tuffa oddsen lyckades man med projektet inom den angivna tiden och vecka 43 förra året kunde den första kakan gräddas i ugnen. Vecka 51 var sedan lagerfrysdelen klar och man kunde då börja producera i full takt.

- Givetvis var tidspressen en utmaning, men det fungerade bra att få fram materiel och vi lyckades med alla deadlines, kommenterar Jan Norberg, utesäljare Elektroskandia.

- Vår nya anläggning är på 12 400 kvadratmeter med en hypereffektiv, automatiserad bagerilinje där vi kan baka 15 000 ton bröd per år i treskift. Vi är mycket nöjda med samarbetet med alla inblandade och att vi så snabbt kunde återuppta produktionen. Det har varit ett bra arbetsklimat mellan alla inblandade företag och en framgångsformel var också att vi körde projektet som en samverkansentreprenad. Utan detta hade det ej varit möjligt att genomföra projektet på så kort tid, avslutar Jonas Holmgren.