Bockning
Bockning – Fördelar med metalformningsteknik
Bockning är en bearbetningsprocess som används för att forma metaller genom att böja dem till önskad vinkel eller form. Processen innebär att ett arbetsstycke utsätts för tryck och deformation, vilket gör att materialet böjs utan att spricka eller gå sönder. Bockning är en av de mest använda metoderna för att forma metallkomponenter och används inom många industrier, från tillverkning av rör och konstruktioner till fordonsproduktion och maskindelar.
Inom tillverkningsindustrin används bockning för att skapa komponenter som rör, profiler och plåtdelar. Genom att böja material på ett kontrollerat sätt kan man skapa komponenter som passar exakt för specifika tillämpningar. Bockning används för att tillverka både små serier och massproduktion, vilket gör den till en flexibel och kostnadseffektiv metod för att skapa detaljerade och funktionella delar. Genom att använda rätt maskiner och utrustning kan bockning utföras snabbt och med hög precision.
Leverantörer av Bockning:
Bjärnums Stålprodukter AB
Sågverksvägen 6
28261 Bjärnum
Tlf.: 0451-77 58 50
E-mail: ingemar@stalprodukter.se
Kompetenser: Containere, laserskärning, rullcontainer, konstruktion, maskinbearbetning, kapning, sågning, plåtbearbetning, bockning, cnc, klippning, pressning, valsning, svetsning, pulverlackering, våtlackering
CNC Solutions AB
Stenbrovägen 22
253 68 Helsingborg
Tel: 0705-09 03 77
Kompetenser: CNC bearbetning, CNC svarvning
Tibnor Sverige
Sundbybergsvägen 1
171 73 Solna
Telefon: 010-484 00 00
Kompetenser: Aluminium, Armering, Blästring, Bockning, Klippning, Metaller, Rostfritt Stål, Stål
Weland AB
Malmgatan 34
333 30 Smålandsstenar
Tel: 0371-344 00
Kompetenser: Bockning, Gallerdurk, Grenställ, Laserskärning, Pallställ, Platbearbetning, Plasmaskärning, Plåtbearbetning, Rörlaserskärning, Skärande bearbetning, Slittning, Stansning, Stålpall, Svetsning, Trappor, Vattenskärning
Mer kunskap:
I fordonsindustrin används bockning för att skapa delar som chassin, ramar och andra strukturella komponenter. Dessa delar utsätts för stora påfrestningar och måste vara både starka och flexibla. Genom att använda bockning kan tillverkare skapa komponenter som både är hållbara och har rätt form för att passa ihop med andra delar. Bock är en avgörande metod för att säkerställa att komponenterna passar perfekt i fordonsproduktionen.
Inom byggindustrin används bockning för att bearbeta stålrör, armering och andra material som används i byggkonstruktioner. Genom att böja materialet kan man skapa exakta former för att passa specifika byggprojekt. Bock gör det också möjligt att skapa lättare konstruktioner som ändå har hög styrka och hållbarhet. Denna process är avgörande för att skapa både strukturella och dekorativa delar inom byggprojekt.
Inom elektroniktillverkning används bockning för att forma komponenter som kablar och kontakter. Eftersom dessa komponenter ofta är små och precisa, krävs det noggrant utförande för att säkerställa att de fungerar korrekt i sina respektive tillämpningar. Bockning används för att forma både metalltrådar och rör, vilket gör det möjligt att skapa komponenter med önskad funktion och hållbarhet.
En grundläggande process inom industrin
Sammanfattningsvis är bockning en grundläggande process inom industrin som möjliggör tillverkning av exakta och funktionella komponenter. Genom att använda bockning kan företag skapa delar som är både starka och formbara, vilket gör den till en flexibel och effektiv metod för att bearbeta material. Bockningens mångsidighet gör den oumbärlig inom många industrisegment, där den används för att skapa allt från maskindelar till byggmaterial.
Cepa Steeltech AB investerar i en helautomatisk Panelbock från Salvagnini
Anläggning som CEPA nu investerar i är en P4lean 2520 fullt utrustad med helautomatisk robothantering för både in- och utmatning samt stapling av bockade ämnen.
CEPA Steeltech AB är en underleverantör till verkstadsindustrin och ingår i Stockforsa Invest AB, med drygt 85 anställda verksamma på 21 000 m2 produktionsyta beläget i Höör, Sverige. Företagen är certifierade enligt ISO 9001 och ISO 14001.
Bland våra större kunder finns Alfa Laval, ABB, Muuto , Schneider Electric , mfl . CEPA lägger stort fokus på specialkompetens inom områdena laserskärning/svetsning, stansning och djupdragning. Tillverkning av plåtkomponenter sker till verkstadsindustri med svensk anknytning. Genom modern teknik, komplett tillverkningsprocess, en flexibel och effektiv organisation, ska vi tillfredsställa kundens behov och förväntningar
Lesjöfors – Medicinteknisk utrustning – ett snabbt ökande produktområde
Anläggning som CEPA nu investerar i är en P4lean 2520 fullt utrustad med helautomatisk robothantering för både in- och utmatning samt stapling av bockade ämnen.
Guido Salvagnini utvecklade den 1: a panelbocken redan 1977.
Nu 46 år senare ser vi det absolut senaste inom panelbockning i P4lean 2520 som är fullt utrustad med den senaste tekniken som patenterade CLA-SIM , helautomatiska flikverktyg för bockning av bruten bocklinje.
Option Cut, en helintegrerad industriell gradsax som möjliggör bockning och klippning av mycket smala ämnen. P-verktyg för bockning av mycket komplicerade bockningar mm.
Automation och flexibilitet är nyckelordet i investeringen där CEPA´s produktion varierar från lågserieproduktion till större serier. Med MCU plockrobot kan vi hantera flera olika ämnen parallellt från olika plockbord som kan laddas utan att stoppa produktionen. Staplingsroboten SAR med ett helautomatiskt gripdon som ställer om sig själv beroende på vilken detalj som kommer kan cellen producera långa perioder obemannat. Allt under full kontroll med Salvagnini LINKS.
P4lean 2520 har inga ställtider utan all verktygsuppsättning sker i ”masked time” dvs under tiden då nästa ämne laddas in.
Anläggning kommer att installeras under hösten 2023. Salvagnini Scandinavia tackar CEPA Steeltechs ledning med VD Mickael Håkansson i spetsen för fortsatt visat förtroende och långvarigt samarbete
Weldcut AB i Degerfors tar steget in i panelbockningstekniken och investerar i en Salvagnini P2Lean 2120
Maskinen tar bara en yta av ca 20 m² som inte är mycket mer an en kantpress med verktygsskåp, men produktiviteten är ca 2–5 gånger större med högre repetitions noggrannhet än en kantpress
Företaget som är underleverantör grundades 1983 i Karlskoga under namnet KP Produkter och blev Weldcut 2007. En andra fabrik startades i Degerfors 2015 för att vara nära en stor kund. Sedan förra våras har Weldcut koncentrerat hela sin produktion till Degerfors. Fram till nu har merparten av produktionen varit laserskuret, stansat, kantpressat, svetsning och montering.
Fredrik säger att vi har sett en ökad förfrågan på panelbocknings detaljer över tiden och med företagets mål att höja automationsnivå samt ständigt förbättra ergonomi och trivsel i arbetsmiljön, att denna investering passar bra i tiden. Sen att det inte finns någon underleverantör med panelbock i närområdet gör inte saken sämre. Vi har tittat under flera år på panelbockningsmaskiner och efter ett studiebesök hos Salvagnini i Österrike 2019 så blev vi mer övertygade om att även vi kommer att kunna utnyttja maskinens unika egenskaper.
Hydroscand investerar i ny kraftfull rörbockningsmaskin
Maskinen tar bara en yta av ca 20 m² som inte är mycket mer an en kantpress med verktygsskåp, men produktiviteten är ca 2–5 gånger större med högre repetitions noggrannhet än en kantpress. Man kan även utrusta maskinen med robotiserad automation i efterhand. Maskinen är bla utrustad med patenterade CLA-SIM (automatisk verktygsinställning för flikar och bruten bocklinje), DPM (smala detaljer alternativt stora hål i panelen) mm.
Salvagnini tackar Fredrik, Henrik & Joel för visat förtroende och välkomnar Weldcut AB i panelbocksfamiljen och ser fram emot ett framgångsrikt samarbete med utveckling av den framtida plåtproduktionen.
Maskinen installerades under hösten 2022.
