Förpackningar

Förpackningsmaterial är en viktig komponent inom modern logistik, som inte bara skyddar produkterna under transport och förvaring utan även återspeglar företagets varumärke. Den senaste tidens tekniska framsteg, förändrade konsumentpreferenser och fokus på hållbarhet har lett till en betydande utveckling av de material som används. Med tanke på alla nya förpackningsmaterial får vi ofta frågan om vakuumlyften fortfarande är ett möjligt alternativ vid hanteringen.

Nya trender inom förpackningsmaterial

För att minimera miljöpåverkan arbetar Elektroskandia för att minska mängden förpackningar och att de som används till så stor del som möjligt består av återvunnet material och att de kan återanvändas eller materialåtervinnas.

Antalet förpackningar i samhället ökar hela tiden, något som inte minst e-handeln bidragit till. Från att syftet med förpackningen endast varit till för att skydda produkten har den i många fall utvecklats till att bidra till produktens image och blivit en del i marknadsföringen, exempelvis när det gäller mobiltelefoner. Baksidan av myntet är dock att en ökande produktion av förpackningar tar mer råvaror i anspråk och genererar ökade utsläpp av växthusgaser samt att många förpackningar är svåra att återvinna.

-Vi arbetar för att minimera mängden förpackningar och att de ska vara gjorda av så få material som möjligt. Vi vill kunna återvinna allt ordentligt och vill därför helst ha så mycket som möjligt i återvunnen wellpapp, genomskinlig återvunnen mjukplast eller trä. Emballaget skall också endast vara till för att skydda produkten, säger Marcus Gustavsson, hållbarhetsansvarig på Elektroskandia.

Elektroskandia driver flera projekt för att öka hållbarheten då det gäller förpackningar. Allt från inköp av emballage till att packmaskinerna vid logistikcentret skär ned kartongerna maximalt. Detta för att försöka undvika att "skicka luft". Vidare använder man ej engångspallar utan istället Euro-pallar, som går att återanvända.

-Vi för också en löpande dialog med våra leverantörer kring hur de förpackar sina produkter och hur de levereras. Många av våra leverantörer är här proaktiva och vi har bland annat kunnat reducera mängden plastfilm, säger Marcus.

Även då det gäller förpackningar för produkter från Elektroskandias egna varumärken arbetar man allt mer med hållbara lösningar.

-Ett exempel värt att nämna är belysningsarmaturen Reko, som inte har någon plast i emballaget utan det är tillverkat av 65 procent återvunnen wellpapp som är 100 procent återvinningsbar. Även när det gäller nätverksprodukter från Excel har producenten tagit bort alla plastpåsar kring produkterna och ersatt med återvinningsbart emballage i kartong. Tack vare detta har man kunnat ersätta 275 000 plastpåsar och därmed sparat in 700 kilo plast!

Just nu sker många aktiviteter inom industrin för att öka produktiviteten på ett hållbart sätt och minska sårbarheten i de globala försörjningskedjorna. Ett av många projekt inom Lesjöfors är en helautomatiserad förpackningsprocess i Tyskland.

Att ligga i framkant inom Industry 4.0 ligger högt upp på tillverkningsindustrins agenda med digitalisering, artificiell intelligens, integrerade system, robotteknik, sensorer och automatiserade processer.

Minska koldioxidavtryck

Investeringar i modern teknik drivs också av kravet på att minska koldioxidavtrycken. Moderna robotar och automation ökar energieffektiviteten och minskar därmed direkt energiförbrukningen i produktionen. Genom högre precision producerar de också färre felaktiga produkter, vilket är positivt för förhållandet mellan resursinsats och produktion.

Helautomatiserad förpackningslinje

Inom Lesjöfors arbetar vi  intensivt med frågorna och många projekt pågår parallellt.  Vid Lesjöfors distributionscenter i tyska Hagen finns sedan något år en helautomatiserad förpackningsprocess för fordonsfjädrar. Från Hagen skickas produkterna ut till hela Centraleuropa. Förpackningslinjen har många fördelar, bland annat kan den hantera fem gånger fler produkter än den tidigare, vilket innebär att den packar 10 000 fjädrar dagligen. Det optimerade arbetsflödet har lett till kortare ledtider och snabbare leveranser.

”Vi tror att det är den första helautomatiska förpackningslinjen inom området fordonsfjädrar. Våra kunder signalerar att det är en stor fördel med de kortare ledtiderna som detta medfört”, säger Richard Küpper, chef för Lesjöfors Springs GmbH i Hagen.

Ökar produktiviteten Världsläget med global pandemi och  försämrat säkerhetspolitiskt läge har visat svagheten i de globaliserade försörjningskedjorna. Genom automatisering och med möjligheten att erbjuda våra kunder närproducerade konkurrenskraftiga produkter ökar vår produktivitet.